淮海中聯(lián)水泥有限公司兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng)，使用的都是德國(guó)非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。該兩臺(tái)立磨投產(chǎn)以來(lái)，正常情況下磨輥輥皮半年更換一次，磨盤瓦1年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮；吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤瓦。如此更換方式維修周期長(zhǎng)，維修費(fèi)用高，制約了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此，工程技術(shù)人員在認(rèn)真研究立磨資料和德國(guó)非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合過(guò)去維修時(shí)的經(jīng)驗(yàn)，大膽提出了新的傳統(tǒng)維修方式：直接在磨內(nèi)分別單獨(dú)實(shí)施輥皮和磨盤瓦的更換。

　　1號(hào)原料制備系統(tǒng)使用的風(fēng)掃立磨于2009年12月投產(chǎn)使用。由于多次生產(chǎn)低堿水泥，使用高品位硅石，對(duì)輥皮的磨損較大。至2010年5月，該磨輥皮最大磨損量已達(dá)到146mm,無(wú)法繼續(xù)使用。由于該生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時(shí)間，為盡量縮短停窯的時(shí)間，鑒于別的廠家曾在磨內(nèi)更換過(guò)輥皮，遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。2010年6月4日，檢修開始，在檢修之前對(duì)檢修方案與施工單位反復(fù)研究，精心實(shí)施，于8日完成檢修并順利實(shí)施了更換輥皮的工程，立磨開機(jī)后運(yùn)行正常。

　　2號(hào)原料制備系統(tǒng)立磨自2005年3月投入使用。2010年前后，2號(hào)原料系統(tǒng)立磨運(yùn)行狀況較差，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為330t/h~380t/h，3個(gè)扭力器處撞擊聲較大，磨機(jī)整體晃動(dòng)，雖采取多種措施，但效果并不理想。當(dāng)時(shí)輥皮最大磨損量82mm(標(biāo)準(zhǔn)為150mm)，磨盤瓦為43mm(標(biāo)準(zhǔn)為58mm)，并未達(dá)到需要更換的標(biāo)準(zhǔn)。為此，生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)診斷，并對(duì)以往的磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行總結(jié)，判斷故障原因可能是磨盤瓦的磨損，使磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架擺動(dòng)大、扭力器運(yùn)行不穩(wěn)定。2010年3月22日，回轉(zhuǎn)窯停窯定檢，公司生產(chǎn)技術(shù)中心抓住機(jī)會(huì)，決定利用檢修時(shí)間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦，結(jié)果僅用4天時(shí)間圓滿完成磨盤瓦更換作業(yè)，開機(jī)后3個(gè)扭力器處的撞擊及磨機(jī)整體的晃動(dòng)都大幅度降低。

　　2010年9月，該2號(hào)磨磨輥輥皮已使用1年時(shí)間，最大磨損量達(dá)到117mm，嚴(yán)重制約了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，約為340t/h~360t/h，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.7mm/s~2.8mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到3.3mm/s，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有較大影響。

　　2010年9月10日，2號(hào)窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修，2號(hào)磨磨輥輥皮磨內(nèi)更換項(xiàng)目在此期間得以實(shí)施，由于2號(hào)立磨已運(yùn)行5年多時(shí)間，有兩個(gè)磨輥的基體結(jié)合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片以補(bǔ)償其磨損量。檢修過(guò)后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為400t/h~430t/h，主減速機(jī)高速端振動(dòng)在2.4mm/s~2.6mm/s，瞬時(shí)最高點(diǎn)達(dá)到2.8mm/s，較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　總結(jié)在立磨磨內(nèi)成功更換輥皮和磨盤瓦的經(jīng)驗(yàn)，關(guān)鍵在于幾大節(jié)點(diǎn)。

　　嚴(yán)格把關(guān)細(xì)節(jié)決定成敗

　　在檢修過(guò)程中，技術(shù)人員嚴(yán)格按照施工方案的要求，對(duì)施工過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行把關(guān)，作好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與施工方進(jìn)行溝通，及時(shí)改進(jìn)。

　　制定檢修方案，首先要考慮到設(shè)備及人身安全。磨內(nèi)施工空間較小，在制定檢修方案時(shí)，技術(shù)人員充分考慮到吊裝對(duì)壓力框架安全裝置的設(shè)置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強(qiáng)度、焊條材料等，同時(shí)在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，從而確保設(shè)備與人身的安全。

　　在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照要求對(duì)輥皮、磨輥基體、螺栓護(hù)碗、輥皮壓板及輥皮墊片接觸面的表面硬料、鐵銹等進(jìn)行打磨，要求見(jiàn)到金屬光澤，每一個(gè)部件安裝前再次進(jìn)行確認(rèn)，合格后方允許安裝。

　　對(duì)各安裝間隙進(jìn)行明確規(guī)定范圍，每一塊輥皮安裝后都進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄，合格后方可安裝下一塊。

　　對(duì)螺栓緊固的力矩進(jìn)行明確規(guī)定，在緊固過(guò)程中進(jìn)行全程跟蹤。

　　在開機(jī)后緊固螺栓的時(shí)間間隔、力矩、緊固次數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

　　精誠(chéng)協(xié)作各負(fù)其責(zé)

　　檢修中，不論是檢修方案制定還是檢修過(guò)程細(xì)節(jié)控制，崗位人員、工程技術(shù)人員、部門領(lǐng)導(dǎo)明確分工、各負(fù)其責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的成功實(shí)施起到了關(guān)鍵性作用。

　　在施工前與施工過(guò)程中認(rèn)真與施工單位進(jìn)行溝通，吸取他們?cè)谄渌麊挝皇┕さ慕?jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工步驟與細(xì)節(jié)。

　　由于此項(xiàng)目是24小時(shí)施工，指派相關(guān)人員密切配合，在檢修前期與過(guò)程中對(duì)施工方案及立磨的資料進(jìn)行了認(rèn)真消化學(xué)習(xí)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格做好各項(xiàng)工作，為檢修的成功打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　認(rèn)真總結(jié)為今后項(xiàng)目檢修打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

　　鑒于此項(xiàng)目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無(wú)異常情況下，均考慮在磨內(nèi)進(jìn)行更換，徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式。通過(guò)總結(jié)，這一成果榮獲淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)2010年度技術(shù)革新二等獎(jiǎng)。2010年1、2號(hào)原料磨均成功實(shí)現(xiàn)了在磨內(nèi)更換輥皮和磨盤瓦，大大縮短了檢修時(shí)間及費(fèi)用，為窯系統(tǒng)的運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為以后此項(xiàng)目的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

　　經(jīng)濟(jì)效益分析

　　由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時(shí)，可通過(guò)兩臺(tái)磨倒料，窯減產(chǎn)等措施在不停窯的情況下進(jìn)行施工，盡量減少原料磨對(duì)窯系統(tǒng)的影響。

　　在磨內(nèi)更換輥皮僅用了4天半時(shí)間，施工費(fèi)為69000元，在磨內(nèi)更換磨盤瓦時(shí)間為4天時(shí)間，施工費(fèi)為68000元。而在磨外更換輥皮則需8天半時(shí)間，施工費(fèi)達(dá)17萬(wàn)元，因此新的作業(yè)方法經(jīng)濟(jì)效益明顯。