面對當(dāng)前嚴峻的經(jīng)營形勢，北元集團水泥有限公司將內(nèi)外挖潛、增收節(jié)支、降本增效作為“提質(zhì)、提效、提利”的切入點，發(fā)揚“眾人拾柴火焰高”的精神，激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效活力，掀起“雙增雙節(jié)”工作熱潮。

全員參與，是打贏“雙增雙節(jié)”這場硬仗的底氣。為了將“雙增雙節(jié)”轉(zhuǎn)化為實實在在的行動，水泥有限公司從穩(wěn)定生產(chǎn)、技術(shù)改造、優(yōu)化配比、無泄漏、材料消耗、修舊利廢等方面入手，向各崗位員工征集降本增效的“金點子”，營造處處講節(jié)支、人人講創(chuàng)效的濃厚氛圍，力求將一個個“金點子”變成“錢串子”。

“對篦冷機熱風(fēng)優(yōu)化，提高余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量?！?/p>

“優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯工藝指標，降低煤耗?！?/p>

“加強窯尾和預(yù)熱器各連接處密封，減少漏風(fēng)熱損失。”

……

看到這些源源不斷的“金點子”，成本管理技術(shù)員趙小華感慨地說：“生產(chǎn)一線員工是這場戰(zhàn)役中的主力軍，他們對本崗位的雙增雙節(jié)‘金點子’更有發(fā)言權(quán)。”

自活動開始以來，廣大員工積極參與，利用自身經(jīng)驗結(jié)合生產(chǎn)實際，發(fā)動腦筋想辦法，以實際行動為公司“雙增雙節(jié)”增磚添瓦。截至目前，共開展項目64項，創(chuàng)效50.5萬元。

“李偉，現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒得怎么樣？有問題隨時告訴我，我調(diào)整原料配比?！鄙夏ゲ僮鲉T高志輝說道。

“好的，我們盡量在保證熟料質(zhì)量的同時，減少煤耗和氨水消耗，這能節(jié)省不少開支呢?！备G操作員李偉說道。

這是中控操作人員的日常，他們密切聯(lián)系，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，找到最佳的生產(chǎn)方法，用自己力所能及的力量節(jié)約能耗。通過對回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速進行了深入研究，發(fā)現(xiàn)原來的轉(zhuǎn)速設(shè)置沒有充分考慮物料在窯內(nèi)的停留時間和翻滾效果。結(jié)合物料的煅燒特性和窯體的長度、直徑等參數(shù)，經(jīng)過多次試驗，找到了最佳的轉(zhuǎn)速范圍。適當(dāng)提高了回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，使物料在窯內(nèi)的翻滾更加均勻，提高了物料與熱氣流的接觸面積，從而加快了物料的煅燒速度。經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化后，回轉(zhuǎn)窯的燃料消耗降低了約1%—2.1%。通過更精確的溫度控制和合理的轉(zhuǎn)速調(diào)整，減少了熱量的浪費，提高了能源利用效率。不僅如此，現(xiàn)場的崗位人員也是中控操作人員的“千里眼”和“順風(fēng)耳”，根據(jù)他們現(xiàn)場反饋的問題，及時調(diào)整操作思路，用最小成本創(chuàng)造最大效益。

來到現(xiàn)場，王步海正在查看預(yù)熱器漏風(fēng)點，并進行密封處理，以此降低熱損失，提高能效；煤磨巡檢工周浩也已更換完成煤磨收塵器破裂氣管，煤磨系統(tǒng)整體耗氣量降低約5%。在廠區(qū)的各個角落，所有一線生產(chǎn)人員都盡心盡力，用“雙增雙節(jié)”理念指導(dǎo)日常工作。

“大家能立足崗位，找到‘雙增雙節(jié)’的好方法，這個意識非常好，希望大家能將它融入日常生活工作中?！睙梢谎b置運行一班班長卜鳳飛向班員說道。在班組日常工作中班組人員大膽“找病因、動手術(shù)”，不斷提高他們的崗位技能，班組合計排查治理跑冒滴漏128項、現(xiàn)場自主亮化59處，創(chuàng)效2.4萬元。

“雙增雙節(jié)”，這是一場持久戰(zhàn)，并非一朝一夕。不論是生活中的隨手關(guān)燈、節(jié)約紙張，還是工作中的技術(shù)創(chuàng)新、小改小革，都需要廣大員工用心不斷地發(fā)現(xiàn)問題，并及時予以解決，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出新的更大貢獻。