每當(dāng)晨曦微露，贛江海螺廠區(qū)便沐浴在一片柔和的綠意之中，走進(jìn)贛江海螺，儼然是一座綠樹成蔭、鳥語(yǔ)花香的“綠色花園”。不久前，這座“花園”再添新彩——成功入選國(guó)家級(jí)綠色工廠。截至目前，海螺水泥已打造國(guó)家級(jí)綠色工廠29家。今天的遇見海螺，我們一起到贛江海螺去看看吧～

“水光瀲滟晴方好，山色空蒙雨亦奇。”這是詩(shī)人蘇軾為贊美西湖美景所作的詩(shī)，但用來形容這座工廠也很貼切。贛江海螺坐落在楊家湖公園，毗鄰贛江河畔，廠區(qū)碧水蕩漾、綠植滿園，一排排湛藍(lán)的光伏板在陽(yáng)光的照射下熠熠生輝，一座座高聳的水泥庫(kù)都穿上了藍(lán)色的外衣，交相輝映，勾勒出一幅優(yōu)美的生態(tài)畫卷。

走進(jìn)贛江海螺廠區(qū)，智能化的生產(chǎn)車間干凈敞亮，生產(chǎn)線上機(jī)械設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸車輛往來穿梭，一片秩序井然。“這些年公司變化是真大。我在廠里工作了十五年，早年間進(jìn)廠道路泥濘，廠內(nèi)除了幾塊綠地，大部分區(qū)域都是混凝土地面和灰色的建筑物。但現(xiàn)在卻大變樣，廠外道路高效便捷，廠區(qū)里綠樹成蔭，鳥語(yǔ)花香，廠房鱗次櫛比，遠(yuǎn)近有致，就像一個(gè)花園?！痹谮M江海螺工作了十五年的邱女感慨到。

“我們從生產(chǎn)組織到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)均實(shí)現(xiàn)了綠色化、智能化、低碳化，不讓污染物落地、不讓廢水廢棄物外溢?！惫矩?fù)責(zé)人吳志勇如是說。一直以來，贛江海螺把“粉塵、能耗、廢棄物”三大痛點(diǎn)作為工作的切入點(diǎn)，對(duì)標(biāo)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施技術(shù)改造，比如收塵器濾袋由20mg/m3全部升級(jí)為10mg/m3，大氣污染物排放強(qiáng)度持續(xù)降低；選擇低噪聲工藝和設(shè)備、使用吸音材料、增加隔音設(shè)施等，進(jìn)一步減少振動(dòng)、降低噪聲影響；廠區(qū)建設(shè)光伏發(fā)電項(xiàng)目、配置充電樁、使用新能源運(yùn)輸和工程機(jī)械設(shè)備……一系列舉措都見證了贛江海螺產(chǎn)業(yè)減碳、發(fā)展增綠的信心和決心。

安裝先進(jìn)環(huán)保設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，有效控制污染物排放和降低能源消耗等舉措，是贛江海螺踐行綠色發(fā)展理念的縮影。不僅如此，公司還大力實(shí)施綠化美化建設(shè)，種植各類花草樹木，著力打造“四季皆有花，處處是風(fēng)景”的生態(tài)工廠，為員工營(yíng)造一個(gè)舒適、健康的生產(chǎn)和生活環(huán)境。員工們紛紛表示：“在這樣的環(huán)境中工作，身心很愉悅，我們會(huì)共同珍惜和愛護(hù)這片綠色家園?！?/p>

贛江海螺的綠色蝶變，離不開科技的強(qiáng)力支撐。生產(chǎn)車間，智能化、自動(dòng)化設(shè)備隨處可見。智能照明系統(tǒng)根據(jù)光線自動(dòng)調(diào)節(jié)亮度，節(jié)約用電；節(jié)能型風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低能耗；先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，確保生產(chǎn)高效、穩(wěn)定運(yùn)行……“2024年，公司對(duì)袋裝裝車道實(shí)施智能化改造，安裝袋裝機(jī)器人自動(dòng)裝車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)包裝、機(jī)器人裝車、無(wú)人過磅，在降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，極大提升了裝卸效率，并進(jìn)一步降低了揚(yáng)塵。”當(dāng)問及公司智能化建設(shè)成效時(shí)，包裝工段吳高松舉例說。

“智能化建設(shè)只是一方面，我們更多的是把小改小革與綠色發(fā)展結(jié)合起來，發(fā)動(dòng)全員的力量，開展節(jié)能降耗技改。”生技處朱清勇補(bǔ)充說道，并列舉了公司采取的措施：實(shí)施磨循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻裝置改造，改造后單耗下降0.7kwh/t，每年節(jié)約用電量上萬(wàn)度；采用高壓小循環(huán)低裝載量的操作思路，實(shí)施輥壓機(jī)和磨機(jī)小時(shí)耗電量聯(lián)合管控，小時(shí)耗電量同比分別下降210度和70度；通過磨機(jī)襯板輕質(zhì)化及磨尾風(fēng)機(jī)變頻改造，每臺(tái)磨全年可節(jié)約用電85萬(wàn)度……一系列的組合拳打下來，公司粉磨工序電耗實(shí)現(xiàn)十一年連續(xù)下降，目前電耗指標(biāo)優(yōu)于能源消耗一級(jí)指標(biāo)，單位水泥碳排放量處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

今年1月份，贛江海螺公司入選南昌市“無(wú)廢細(xì)胞”企業(yè)名單，這是對(duì)公司在廢棄物高效利用及無(wú)害化處理的高度認(rèn)可。在贛江海螺，資源不再是“一次性”的消耗品，而是可以循環(huán)利用的寶貴財(cái)富，公司積極探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，將工業(yè)固廢變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

在生產(chǎn)車間，粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣經(jīng)過一系列處理后，搖身一變，成為了水泥生產(chǎn)的原料。“以前這些廢渣都是直接填埋處理，不僅占用土地，還會(huì)污染環(huán)境?！狈勰スざ梧圐R寶說，“現(xiàn)在我們通過技術(shù)手段，將這些廢渣變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，每年可以消耗各類工業(yè)廢渣50余萬(wàn)噸，固廢利用占比達(dá)到25%。”

不僅如此，公司在各生產(chǎn)工序安裝了100多臺(tái)收塵設(shè)備，原料堆棚、輸送廊道、磨房、發(fā)運(yùn)車間等全封閉管理，粉塵全部回收返回生產(chǎn)系統(tǒng)，化驗(yàn)室試驗(yàn)后的廢棄試塊重新進(jìn)入生產(chǎn)線再利用，固體廢物的回收利用率達(dá)100%；建設(shè)生產(chǎn)及生活污水處理系統(tǒng)、雨水收集裝置，凈化后的廢水、生產(chǎn)冷卻水排入清水池循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)污水零排放；在碼頭安裝岸電設(shè)備，實(shí)現(xiàn)靠港船舶“零油耗、零排放、零噪聲”，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化。

綠色發(fā)展只有進(jìn)行時(shí)，沒有完成時(shí)，永遠(yuǎn)在路上。贛江海螺負(fù)責(zé)人吳志勇表示，全面聚焦“雙碳”目標(biāo)，把綠色發(fā)展理念融入到各個(gè)環(huán)節(jié)，在資源節(jié)約和環(huán)境友好基礎(chǔ)上，努力實(shí)現(xiàn)“綠色增長(zhǎng)”，讓高質(zhì)量發(fā)展“成色”更足、動(dòng)力更強(qiáng)。