近年來(lái)水泥窯協(xié)同處置危廢日漸火爆，但是協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物之后的水泥產(chǎn)品安全性能如何卻有著爭(zhēng)議，尤其是對(duì)與我們直接息息相關(guān)的各類住房、路面、橋梁等混凝制品是否安全，是否還會(huì)“繼承”危險(xiǎn)廢物的危險(xiǎn)特性，給人們的生活帶來(lái)危害，是很多人關(guān)心的問(wèn)題。

　　利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物，國(guó)際上首先在1972年由加拿大一家水泥廠開(kāi)始嘗試，取得成功后逐步在歐美水泥行業(yè)進(jìn)行推廣，至今在歐美幾乎所有的水泥生產(chǎn)線都在處置包括危險(xiǎn)廢物的固體廢物，占社會(huì)總產(chǎn)生量的50%以上，是固廢處置的主力軍。甚至在一些發(fā)展中國(guó)家，如印尼、泰國(guó)、摩洛哥、巴基斯坦以及印度等國(guó)家也都有相當(dāng)數(shù)量的處置各種危險(xiǎn)廢物的水泥生產(chǎn)線在運(yùn)行。

　　而在國(guó)內(nèi)水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目如今也比較火爆，據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可的項(xiàng)目資質(zhì)有57個(gè)，占焚燒類危險(xiǎn)廢物處置總量的45%，已經(jīng)占了危廢焚燒市場(chǎng)的半壁江山。

　　相比傳統(tǒng)焚燒工藝，水泥窯以其焚燒溫度高、熱容量大、全系統(tǒng)強(qiáng)堿性環(huán)境、沒(méi)有灰渣排放等特點(diǎn)，在危廢焚燒成本方面具有非常大的優(yōu)勢(shì)，可以預(yù)見(jiàn)在今后幾年還有比較長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的做法在行業(yè)內(nèi)被認(rèn)為一個(gè)成熟的技術(shù)在使用，水泥質(zhì)量根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)都能得到有效控制，所有性能都不會(huì)降低。筆者作為一個(gè)資深水泥人可以負(fù)責(zé)任的說(shuō)，各種理化性能指標(biāo)有充足的手段可以控制，水泥質(zhì)量不降低這點(diǎn)絕對(duì)不虛。

　　但是，協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物之后的水泥產(chǎn)品安全性能如何，尤其是對(duì)與我們直接息息相關(guān)的各類住房、路面、橋梁等混凝制品是否安全，是否還會(huì)“繼承”危險(xiǎn)廢物的危險(xiǎn)特性，給人們的生活帶來(lái)危害，是很多人關(guān)心的問(wèn)題。對(duì)此問(wèn)題，筆者站在一個(gè)行內(nèi)人的角度分享一下個(gè)人觀點(diǎn)。

　　首先，在近50年的使用時(shí)間周期內(nèi)，尚未發(fā)生一起因水泥窯協(xié)同處置了危險(xiǎn)廢物之后而引起的水泥制品危害人類健康和安全的案例。國(guó)內(nèi)北京水泥廠也有二十多年的處置經(jīng)驗(yàn)，至今也未發(fā)生因處置了危險(xiǎn)廢物之后水泥制品危害人類身體健康和生活安全的事故。

　　其次，水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物工藝在政策和標(biāo)準(zhǔn)方面是齊全的，可以做到全工藝的監(jiān)控。水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物則是水泥行業(yè)和危廢行業(yè)兩個(gè)成熟體系相互結(jié)合的產(chǎn)物，水泥行業(yè)以及危廢行業(yè)都各自有一套成熟嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)制度確保各自系統(tǒng)運(yùn)行，兩個(gè)行業(yè)的控制標(biāo)準(zhǔn)都要執(zhí)行，控制更為嚴(yán)格。而在近幾年，國(guó)家又相繼出臺(tái)了諸如《水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》等一系列的專用文件和標(biāo)準(zhǔn)，這些文件與危廢行業(yè)和水泥行業(yè)的各類文件并行，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的監(jiān)控?？梢哉f(shuō)，規(guī)范運(yùn)行的水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線出來(lái)的水泥產(chǎn)品是有標(biāo)準(zhǔn)可依、過(guò)程可控的安全產(chǎn)品。

　　第三，就水泥生產(chǎn)形式來(lái)看，參與危廢處置過(guò)程中的是水泥燒成工序，在燒成工序中危險(xiǎn)廢物要經(jīng)過(guò)超過(guò)1600℃的高溫焚燒20min以上的時(shí)間，在這個(gè)過(guò)程中，有機(jī)物可以實(shí)現(xiàn)完全焚毀，只留有重金屬類元素可能作為危險(xiǎn)因子進(jìn)入水泥產(chǎn)品環(huán)節(jié)。

　　而重金屬元素進(jìn)入水泥產(chǎn)品的路也是很“曲折”的，而到影響人們的生活則是更為“遙遠(yuǎn)”。

　　首先，水泥熟料煅燒階段重金屬元素會(huì)高溫狀態(tài)下與各種原料反應(yīng)被燒結(jié)在熟料晶格中，屬于最為穩(wěn)定的化學(xué)鍵固定，其次，在水泥被混合制成混凝土后，在水泥的水化過(guò)程中又被水泥水化成的水泥凝膠二次包裹在混凝土制品中，兩道包裹可以實(shí)現(xiàn)最為穩(wěn)固的重金屬固化。

　　2000年德國(guó)水泥研究所曾經(jīng)做了一個(gè)類似試驗(yàn)，對(duì)于危險(xiǎn)廢物中最為常見(jiàn)的幾種重金屬：Cr、Pb、Hg、Ti、Zn等，加大水泥生產(chǎn)配料中的添加量到2倍于危險(xiǎn)廢物替代率水平，得到的水泥混凝土試體，經(jīng)過(guò)200天的浸出測(cè)試重金屬總量結(jié)果也遠(yuǎn)低于重金屬要求最敏感的飲用水標(biāo)準(zhǔn)（具體數(shù)據(jù)可到網(wǎng)站去查閱）。北京化工大學(xué)同樣也做過(guò)類似的研究，得出結(jié)論認(rèn)為：利用水泥窯處理廢棄物所制得的水泥在應(yīng)用于混凝土后，99%以上的重金屬元素均可以固化在混凝土基體中，且各種重金屬元素的浸出濃度遠(yuǎn)低于我國(guó)飲用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)限量，數(shù)據(jù)同樣可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查詢的到。

　　總結(jié)來(lái)看，利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的工藝，只要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和合理工藝處置所出的水泥產(chǎn)品是質(zhì)量有保障的，危險(xiǎn)廢物的危險(xiǎn)因子是沒(méi)有得到“繼承”的，所出的“生態(tài)水泥”是可以放心使用的！