筠連川煤水泥1-5月水泥制造成本降至歷史最低
筠連川煤水泥有限責(zé)任公司把降低煤耗電耗放在工作的重中之重，制定獨特的“節(jié)煤節(jié)電”管理辦法，從礦山開采、輔料入堆、煤磨、生料系統(tǒng)、窯系統(tǒng)，水泥磨系統(tǒng)、包裝、余熱發(fā)電、全公司用水、用電等9個方面，制訂了近70條節(jié)煤節(jié)電措施，形成了《2012年煤電節(jié)能降耗方案》，以此全面展開節(jié)能降耗工作，收到明顯效果，公司1-5月水泥制造成本降至歷史最低水平。
走技改降本之路，向科技降耗要效益。通過技術(shù)改造，解決了由于設(shè)備質(zhì)量問題，遏制公司正常生產(chǎn)的立磨瓶頸，使立磨臺產(chǎn)大幅提高到，月可節(jié)約電費20余萬元。同時對水泥磨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行了改造，僅余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行兩項改造成后，3-5月余熱發(fā)電量提高3.6kwh/噸熟料以上。
安裝變頻器，減小循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的磨損和振動。目前公司已經(jīng)安裝了兩臺變頻器，今年計劃在水泥磨主排、頭排、尾排、煤磨主排等地方增加5臺變頻器，全部安裝后，相應(yīng)設(shè)備年可降低電耗25%左右。
天天對“標(biāo)”，錯峰填谷降電耗。在全面實施避峰方案的同時，強(qiáng)化了對水泥磨系統(tǒng)的避峰管理，根據(jù)產(chǎn)銷情況，落實避峰措施，即在銷售不旺時全面錯峰運行；在銷售淡季時，兩臺磨只開低谷運行；在銷售旺季時，一臺錯鋒，另一臺全運行。同時公司實行天天對“標(biāo)”，加強(qiáng)對用電情況的監(jiān)管，由電氣部及時統(tǒng)計當(dāng)天各工段電耗，和錯峰用電情況，在次日早會上進(jìn)行通報，各工段結(jié)合當(dāng)日電耗情況，進(jìn)行對比分析，找出存在差距原因，如此循環(huán)，降低電耗。
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