在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩加劇、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的當(dāng)下，成本控制能力已成為企業(yè)生存的核心競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)市場(chǎng)端的持續(xù)壓力，智能化技術(shù)正成為破局關(guān)鍵 —— 通過(guò)重構(gòu)生產(chǎn)流程、優(yōu)化資源配置，推動(dòng)行業(yè)從 “規(guī)模擴(kuò)張” 向 “質(zhì)量效益” 轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn) “弱勢(shì)產(chǎn)能出清、優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能突圍” 的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

一、智能化技術(shù)：破解產(chǎn)能過(guò)剩困局的 “金鑰匙”

智能化技術(shù)通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的精準(zhǔn)優(yōu)化，全面提升水泥企業(yè)生產(chǎn)效率。例如，成縣祁連山水泥投運(yùn)的智能化生產(chǎn)管理中心，通過(guò)智能調(diào)度、工藝控制、設(shè)備健康管理和能源碳管四大系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)了 “一屏掌控” 全流程。其智能化驗(yàn)室引入全自動(dòng)機(jī)器人與 X 射線熒光儀，檢測(cè)周期縮短近半，熟料質(zhì)量合格率提升至 99.5%，真正實(shí)現(xiàn) “檢測(cè) - 調(diào)控” 閉環(huán)。

海螺水泥則依托華為云盤古大模型，構(gòu)建 “AI + 工業(yè)” 深度融合體系。水泥熟料3天及28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)偏差≤1MPa，準(zhǔn)確率超85%；生產(chǎn)優(yōu)化領(lǐng)域通過(guò)燒成系統(tǒng)全局尋優(yōu)，使標(biāo)準(zhǔn)煤耗在一級(jí)能效基礎(chǔ)上再降1%，5000t/d生產(chǎn)線年減二氧化碳排放4500余噸。其蕪湖礦區(qū)的無(wú)人駕駛礦車體系，日運(yùn)礦量增長(zhǎng) 50%，機(jī)電故障率年均降幅超 20%。這些案例表明，智能化技術(shù)不僅能降低能耗與人力成本，更能通過(guò)質(zhì)量提升與效率優(yōu)化，直接轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、成本控制革命：從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 到 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”

智能化技術(shù)的核心價(jià)值在于系統(tǒng)性降本。在槐坎南方7500t/d熟料生產(chǎn)線，智能優(yōu)化控制系統(tǒng)及大數(shù)據(jù)AI算法協(xié)同控制平臺(tái)，共計(jì)開(kāi)發(fā)部署四大類型30項(xiàng)AI算法，覆蓋原料粉磨、煤粉制備、熟料發(fā)運(yùn)、石灰石破碎、輔料破碎、水泥粉磨等水泥生產(chǎn)全流程，“APC 大數(shù)據(jù) AI算法”集成大數(shù)據(jù)分析和算法模型，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、過(guò)程智能控制、異常工況自動(dòng)處理。通過(guò)智能控制，操作員勞動(dòng)強(qiáng)度降低90%以上，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全工況長(zhǎng)期投運(yùn)率98.7%，AI替代率達(dá)98%以上、異常工況識(shí)別率90%以上，基本具備無(wú)人駕駛的條件。

更深遠(yuǎn)的變革在于全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。華潤(rùn)水泥與西門子合作打造的田陽(yáng)智能工廠，利用物聯(lián)網(wǎng)、先進(jìn)分析和無(wú)人駕駛等技術(shù)，推動(dòng)人員效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升，實(shí)現(xiàn)二氧化碳排放下降24%，人均水泥產(chǎn)量提升105%，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)下降56%，質(zhì)量穩(wěn)定性提升25%。這種 “設(shè)備健康管理 + 能源優(yōu)化” 的模式，使企業(yè)從單一環(huán)節(jié)降本轉(zhuǎn)向全生命周期成本控制。

三、隨著技術(shù)迭代，水泥行業(yè)智能化將呈現(xiàn)三大方向：

全鏈條數(shù)字化貫通：從礦山開(kāi)采到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的全流程數(shù)字化，如海螺水泥的 “海螺智礦” 無(wú)人駕駛系統(tǒng)已在全國(guó) 10 余省份落地，實(shí)現(xiàn) “礦山 - 工廠 - 物流” 數(shù)據(jù)無(wú)縫銜接。

AI 深度融入生產(chǎn)決策：AI 大模型將從單一參數(shù)優(yōu)化轉(zhuǎn)向全局智能調(diào)度。例如，海螺水泥的 “1+6” 智能體系通過(guò)視覺(jué)、預(yù)測(cè)、NLP 模型，推動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)提升 20%、人力效能增長(zhǎng) 35%。

綠色與智能協(xié)同發(fā)展：低鈣水泥、固廢膠凝材料等低碳產(chǎn)品將加速產(chǎn)業(yè)化，如冀東水泥的膠凝材料年消除百萬(wàn)噸級(jí)城市固廢，生產(chǎn)成本低于傳統(tǒng)水泥，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙贏。

智能化技術(shù)正在重塑水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)邏輯 —— 從 “拼產(chǎn)能、拼價(jià)格” 轉(zhuǎn)向 “拼效率、拼創(chuàng)新”。

在政策與市場(chǎng)的雙重驅(qū)動(dòng)下，率先完成智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)已展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)：完成改造的企業(yè)平均利潤(rùn)率達(dá) 7.3%，較傳統(tǒng)企業(yè)高出 5.8 個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)能利用率有望從 50% 提升至 65%-70%。這場(chǎng)效率革命不僅是技術(shù)升級(jí)，更是產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重構(gòu)。未來(lái)，唯有以智能化為引擎，推動(dòng) “生產(chǎn)方式 - 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) - 商業(yè)模式” 全面革新，才能在產(chǎn)能過(guò)剩的紅海市場(chǎng)中開(kāi)辟可持續(xù)發(fā)展的藍(lán)海。

當(dāng)前，水泥行業(yè)正面臨節(jié)能環(huán)保及產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)雙重考驗(yàn)，為貫徹相關(guān)政策要求，加速推進(jìn)水泥工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展，中國(guó)水泥網(wǎng)定于9月23日-24日，在山東淄博召開(kāi)“第十四屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨第六屆智能化高峰論壇”。本次大會(huì)將匯聚行業(yè)專家、企業(yè)代表及眾多產(chǎn)業(yè)相關(guān)方，集群體智慧，推動(dòng)水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保及智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。