綠色發(fā)展 | 走，去國家級綠色工廠看看⑤~
我們積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，強化綠色創(chuàng)新、綠色制造、綠色生產(chǎn)、綠色服務(wù)，推廣全周期綠色管理，助力行業(yè)、國家早日實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，為建設(shè)綠色美麗家園貢獻(xiàn)建材力量。 為持續(xù)提升生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展水平，以高水平生態(tài)環(huán)保服務(wù)中國建材高質(zhì)量發(fā)展，小料向大家分享國家級綠色工廠在創(chuàng)建、生態(tài)環(huán)保實踐中的優(yōu)秀做法和管理經(jīng)驗。 中材安徽 中材安徽大力推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)工作，緊扣綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)任務(wù)，逐步實施節(jié)能、低碳、綠色化改造工作。公司于2023年11月，由工信部評定為國家級綠色工廠。 節(jié)能技改方面 中材安徽以先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)為抓手，公司積極應(yīng)用《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》中的相關(guān)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)對廠區(qū)內(nèi)的耗能設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技改。針對高能耗風(fēng)機(jī)采用目前世界上最先進(jìn)的氣懸浮風(fēng)機(jī)及磁懸浮風(fēng)機(jī)，對公司所有羅茨風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，極大減少噪音對現(xiàn)場員工的污染，節(jié)能20%。A線窯系統(tǒng)降阻提產(chǎn)節(jié)能技改及AC線煤粉制備系統(tǒng)降阻提產(chǎn)節(jié)能改造項目，改造后年減少NOx排放量1728噸，年減少粉塵排放量31.68噸，年減碳41094噸。 資源綜合利用 公司積極履行央企的社會責(zé)任，2017年投入使用的協(xié)同處置生活垃圾項目，截至目前已經(jīng)處置垃圾108萬噸，節(jié)約土地500畝。2024年，公司利用科創(chuàng)成果，探索各種可燃廢棄物、生物燃料、污泥等作為原燃材料替代材料，如利用附近鎂冶煉企業(yè)的鎂渣，合肥市政污泥等材料，即替代部分鈣質(zhì)材料，又起到節(jié)能減碳功效，預(yù)計年減碳12614噸。 園林綠化方面 公司還大力推進(jìn)廠區(qū)園林綠化和美化建設(shè)，道路硬化、優(yōu)化平面布置，根據(jù)自然條件進(jìn)行綠化和創(chuàng)意景點設(shè)置，綠化率超過95％，消除綠化盲區(qū)，廠區(qū)內(nèi)樹木蔥蘢、綠草如茵，四季繁花似錦，辦公區(qū)愛心湖碧波蕩漾、魚肥水美、天鵝野鴨徜徉其中，儼然一座人與自然和諧共處的花園式綠色工廠。 北新建材（天津） 北新建材（天津）打造全生命周期綠色建材，通過積極實施技術(shù)改造、工藝創(chuàng)新、節(jié)能降碳等系列措施，保障公司綠色發(fā)展高質(zhì)量推進(jìn)，公司于2023年2月，由工業(yè)和信息化部評選為國家級綠色工廠。 產(chǎn)品低碳綠色化 公司年產(chǎn)石膏板3000萬平方米，以電廠脫硫石膏為主要原料，采用煅燒、研磨、配料混合、成型、切斷、干燥等工序生產(chǎn)紙面石膏板，產(chǎn)品各項指標(biāo)滿足綠色設(shè)計產(chǎn)品要求，每年可消耗火力發(fā)電廠副產(chǎn)品脫硫石膏30萬噸，節(jié)約100余畝堆存土地，并避免揚塵污染。同時，開展清潔能源替代。公司使用由木材邊角料、秸稈等制成的生物質(zhì)顆粒燃料，部分替代煤炭，減少污染物和二氧化碳排放。有效減少當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染，對促進(jìn)天津石膏工業(yè)的穩(wěn)定與發(fā)展，推動技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)重組聯(lián)合，落實資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能降碳增效和工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰起到積極作用。 能源管理信息化 公司建立了能源智慧管理系統(tǒng)，對用電設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和智能監(jiān)測，實現(xiàn)能源消耗的精細(xì)化管理。通過技術(shù)設(shè)備升級，實現(xiàn)干燥系統(tǒng)余熱回收，通過節(jié)能降碳措施每年可減排二氧化碳約3000噸。 生產(chǎn)制造智能化 公司建立了現(xiàn)場數(shù)據(jù)交換服務(wù)器及軟件中心，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的覆蓋采集、實時傳輸，實現(xiàn)中控室的集中操作，建立了石膏板全尺寸數(shù)據(jù)采集測量系統(tǒng)、設(shè)備管理及預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)，通過非接觸式激光測長儀和云平臺視頻分析模塊，實現(xiàn)“捕捉記錄—報警推送—處置聯(lián)動”的閉環(huán)管理。通過智能制造平臺實現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)至北新建材總部數(shù)據(jù)的無縫通訊、工廠數(shù)據(jù)庫監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時傳輸、工廠數(shù)據(jù)的可管和透明可視。 廈門標(biāo)準(zhǔn)砂 廈門標(biāo)準(zhǔn)砂持續(xù)推動智能制造與綠色制造結(jié)合，實施綠色技改項目，助力美麗中國建設(shè)。公司于2023年11月，由工業(yè)和信息化部評選為國家級綠色工廠。 廠區(qū)綠色化 廠區(qū)非硬化地全部進(jìn)行綠化，廣栽綠植，綠化率達(dá)到31%。優(yōu)先種植金葉女貞、灌木等鄉(xiāng)土植物和空氣凈化效果好，耐久性強的植物。廠區(qū)地面養(yǎng)護(hù)良好，利用空地、停車場建設(shè)透水地面，以促進(jìn)建設(shè)綠色環(huán)保水系。 生產(chǎn)清潔化 公司產(chǎn)生的污染物主要來自原料在運輸、裝卸、提升、包裝等過程產(chǎn)生的粉塵。生產(chǎn)區(qū)域配套氣箱式脈沖袋式除塵器處理各產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)處理后的廢氣經(jīng)15m高排氣筒排放。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水，生活污水經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。工廠生活垃圾、固廢、危廢均合規(guī)處置。 制造智能化 近年來，公司堅持?jǐn)?shù)字轉(zhuǎn)型賦能高質(zhì)量發(fā)展，建立中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂智能制造控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線智能協(xié)同作業(yè)。公司“質(zhì)量精準(zhǔn)追溯”和“智能協(xié)同作業(yè)”兩個場景成功入選工業(yè)和信息化部評選的智能制造優(yōu)秀場景，助力公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階。 中國建材將繼續(xù)秉持 “材料創(chuàng)造美好世界”企業(yè)使命 進(jìn)一步復(fù)綠擴(kuò)綠增綠 積極開展綠色工廠和生態(tài)廠區(qū)建設(shè) 建設(shè)花園工廠、美麗工廠 促進(jìn)企業(yè)與自然、人與自然和諧共生
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