今年下半年以來，鐵嶺北方積極踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略，通過一系列技術(shù)改造，實現(xiàn)煤耗指標的歷史性突破，不僅顯著提升企業(yè)競爭力，更為區(qū)域行業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳樹立了實踐標桿。

篦冷機固定篦板改造，提升熱回收效率

篦冷機作為水泥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是對高溫熟料進行冷卻，并回收熱量用于窯系統(tǒng)和分解爐的燃燒。鐵嶺北方原有的篦冷機固定篦板由于使用時間較長，結(jié)構(gòu)設(shè)計存在一定缺陷，導(dǎo)致冷卻效率低下，熱損失嚴重。

為解決這一問題，鐵嶺北方對篦冷機固定篦板進行了全面升級改造。采用新型耐磨耐高溫材料制作篦板，同時優(yōu)化篦板的通風孔布局和角度，使冷空氣與高溫熟料能夠更充分地接觸，提高熱交換效率。改造后，篦冷機的二次風溫提升了50℃以上，三次風溫也有明顯提高，有效減少了窯系統(tǒng)對原煤的消耗。

系統(tǒng)漏風治理，減少能源浪費

漏風不僅會導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的熱效率下降，還會增加風機的能耗，間接造成煤耗上升。鐵嶺北方生產(chǎn)系統(tǒng)中存在著窯頭、窯尾、管道連接處等諸多漏風點，直接影響生產(chǎn)的經(jīng)濟性。

針對這一情況，公司組織專業(yè)技術(shù)人員對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行了全面排查，找出了漏風點，并制定了詳細的治理方案。分別對管道連接處的法蘭、閥門等進行緊固和密封處理，對破損的管道進行修復(fù)或更換。經(jīng)過系統(tǒng)治理，鐵嶺北方煙氣氧含量降至5%以下，系統(tǒng)內(nèi)的風量和風速更加穩(wěn)定，風機電耗降低了10%，氨水環(huán)保成本及煤耗進一步降低。

熱值回灰入窯，變廢為寶創(chuàng)效益

在水泥生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的回灰，這些回灰中含有一定的熱值，但以往大多被直接排入到生料庫中。鐵嶺北方借鑒其他企業(yè)的先進經(jīng)驗，從四平北方調(diào)撥1臺拉鏈機，對回灰進行了成分分析和熱值檢測，將適量的回灰與其他原料一起送入窯內(nèi)進行煅燒，實現(xiàn)了熱值回灰的入窯再利用。目前鐵嶺北方的熱值回灰入窯穩(wěn)定在6噸左右，煤耗降低明顯。

煤矸石摻加配料，一舉多得降煤耗

煤矸石是煤炭開采和洗選過程中產(chǎn)生的廢棄物，具有一定的熱值和化學(xué)成分。鐵嶺北方創(chuàng)新性地將煤矸石作為配料摻入生料中，不僅實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，還降低了煤耗。

質(zhì)控部通過大量試驗，確定了合適的煤矸石摻加比例。煤矸石在煅燒過程中釋放出的熱量，能夠補充部分燃料需求，減少原煤的消耗。同時，煤矸石中的氧化鋁等成分還能改善生料的易燒性，提高熟料的質(zhì)量。目前，鐵嶺北方僅此一項就可降低煤耗2kg以上。

替代燃料應(yīng)用，拓寬節(jié)能路徑

為進一步降低對原煤的依賴，鐵嶺北方積極探索替代燃料的應(yīng)用。經(jīng)過調(diào)研和試驗，成功將裂解炭黑作為替代燃料用于生產(chǎn)。

裂解炭黑能夠部分替代原煤進行燃燒。在應(yīng)用過程中，企業(yè)對添加方式和添加點進行了適當改造，在確保替代燃料能夠大量添加的前提下，不影響熟料的質(zhì)量。目前，鐵嶺北方通過添加替代燃料方式，使實物煤耗降低10kg以上。同時，替代燃料的應(yīng)用還減少了廢棄物的焚燒處理，實現(xiàn)了變廢為寶和節(jié)能減排的雙重效益。

通過以上多項技術(shù)改造措施的實施，鐵嶺北方8月綜合煤耗較改造前降低了15%以上，每年可節(jié)約標準煤約1.5萬噸，減少二氧化碳排放約3.7萬噸，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益十分顯著。

未來，鐵嶺北方將繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，不斷探索更多節(jié)能降耗的新途徑、新方法，為推動區(qū)域水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展貢獻更大力量。

當前，水泥行業(yè)正面臨節(jié)能環(huán)保及產(chǎn)業(yè)智能化升級雙重考驗，為貫徹相關(guān)政策要求，加速推進水泥工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展，中國水泥網(wǎng)定于9月23日-24日，在山東淄博召開“第十四屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨第六屆智能化高峰論壇”。本次大會將匯聚行業(yè)專家、企業(yè)代表及眾多產(chǎn)業(yè)相關(guān)方，集群體智慧，推動水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保及智能化轉(zhuǎn)型升級。