在廣東中山一家水泥企業(yè)的最新生產(chǎn)基地，一條年產(chǎn)10萬噸替代燃料的RDF生產(chǎn)線正式投入運(yùn)營(yíng)。為打破傳統(tǒng)生產(chǎn)對(duì)化石燃料的依賴，這家水泥企業(yè)采用了斯瑞德的優(yōu)質(zhì)RDF替代燃料制備系統(tǒng)，將各種混合工業(yè)固廢轉(zhuǎn)化為高標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)RDF替代燃料，實(shí)現(xiàn)替代燃料在水泥窯爐中的大規(guī)模應(yīng)用。

在 “雙碳” 目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)、水泥行業(yè)面臨碳排放約束與成本壓力的當(dāng)下，工業(yè)固廢制備RDF替代燃料正成為行業(yè)炙手可熱的減碳解決方案。相較于傳統(tǒng)化石燃料，RDF燃料既能將廢紡織、工業(yè)邊角料、廢紙張等工業(yè)固廢 “變廢為寶”，緩解地區(qū)環(huán)保處置壓力，又能減少水泥企業(yè)的煤炭消耗，降低燃料成本并減少碳排放。

因此，近年來頭部水泥企業(yè)紛紛加快RDF項(xiàng)目布局，從技術(shù)引進(jìn)到產(chǎn)能建設(shè)，掀起了一場(chǎng) “綠色能源替代” 熱潮，RDF 替代燃料的行業(yè)應(yīng)用市場(chǎng)規(guī)模正持續(xù)擴(kuò)大。

正是看準(zhǔn) RDF 替代燃料的發(fā)展?jié)摿?，該水泥企業(yè)經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研后，選擇與斯瑞德達(dá)成深度合作，依托其成熟的優(yōu)質(zhì) RDF 替代燃料制備系統(tǒng)，開啟混合工業(yè)固廢的資源化處理之路。

該項(xiàng)目處理的原料來源廣泛，主要包含廢紡織、廢皮革、廢紙張、廢塑料等多種難以降解的混合固廢。這些原本需要付費(fèi)處置的 “廢棄物”，通過斯瑞德創(chuàng)新的 “二級(jí)破碎、風(fēng)選、磁選” 等精細(xì)化處理工藝，搖身一變成為符合水泥窯入窯標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì) RDF 燃料，其熱值可達(dá) 4000-5000大卡/千克，與煤炭水平相近，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益與資源價(jià)值的雙重轉(zhuǎn)化。

面對(duì)復(fù)雜的混合工業(yè)固廢，斯瑞德風(fēng)選機(jī)是保障 RDF 燃料純度的關(guān)鍵前置設(shè)備。它針對(duì)粗破碎后物料，采用 “氣流 + 重力” 雙重分選原理，精準(zhǔn)分離輕質(zhì)可燃成分與惰性重物質(zhì)，將可燃物料輸送至下一環(huán)節(jié)，雜質(zhì)分離率超 95%，既減輕后續(xù)設(shè)備負(fù)荷，又從源頭控制燃料灰分，大幅度提升了RDF替代燃料的燃燒穩(wěn)定性。

更節(jié)能，采用集成式循環(huán)風(fēng)機(jī)與優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，氣流回收利用效率高，相較傳統(tǒng)設(shè)備能耗顯著降低；更環(huán)保，創(chuàng)新負(fù)壓氣流設(shè)計(jì)，配合內(nèi)置除塵裝置，可高效捕捉物料分選過程中產(chǎn)生的粉塵，避免揚(yáng)塵外溢，大幅減少粉塵污染；分選精度高，通過精準(zhǔn)調(diào)控風(fēng)速、風(fēng)量及分選角度，能高效分離輕質(zhì)可燃成分與惰性重物質(zhì)，雜質(zhì)分離率超 95%，為后續(xù)工藝提供高純度原料。

在整個(gè)項(xiàng)目的核心環(huán)節(jié)中，斯瑞德SG3000RP細(xì)破碎機(jī)的表現(xiàn)尤為亮眼，成為保障產(chǎn)能與燃料品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備。針對(duì)混合固廢中韌性強(qiáng)、成分雜的特點(diǎn)，該破碎機(jī)具備三大優(yōu)勢(shì)：

一是處理效率高，每小時(shí)產(chǎn)能達(dá)15噸，可穩(wěn)定破碎各類固廢物料，輕松支撐年產(chǎn) 10 萬噸的產(chǎn)能需求；

二是適應(yīng)性強(qiáng)，采用耐磨刀組與優(yōu)化破碎腔設(shè)計(jì)，減少物料堵塞的同時(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定且故障率低、維護(hù)更便捷；

三是出料品質(zhì)優(yōu)，破碎后的物料粒度均勻，出料粒徑可控制在50mm以下，使最終產(chǎn)出的RDF燃料熱值更穩(wěn)定、熱效率更高，完全適配水泥窯爐的燃燒要求。

談及此次RDF工廠的建設(shè)意義，該水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“RDF替代燃料工廠的建設(shè)不僅是企業(yè)應(yīng)對(duì)成本壓力的短期策略，更是布局綠色未來的長(zhǎng)期戰(zhàn)略投資。該項(xiàng)目是我們從‘傳統(tǒng)生產(chǎn)’向‘綠色生產(chǎn)’轉(zhuǎn)型的重要一步，按照年產(chǎn)10萬噸RDF燃料計(jì)算，預(yù)計(jì)每年可替代近6.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少碳排放近20萬噸，同時(shí)降低燃料成本約15%，真正實(shí)現(xiàn)了‘環(huán)保 + 經(jīng)濟(jì)’的雙贏?！?/p>

隨著越來越多水泥企業(yè)加入 “固廢資源化 + 低碳生產(chǎn)” 的行列，RDF替代燃料市場(chǎng)已步入規(guī)?；瘧?yīng)用的發(fā)展階段，優(yōu)質(zhì)的RDF替代燃料制備技術(shù)將成為水泥企業(yè)突破傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸的關(guān)鍵支撐，幫助企業(yè)成功跨越從 “能耗雙控” 到 “碳雙控” 的產(chǎn)業(yè)門檻，將環(huán)境挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為增長(zhǎng)機(jī)遇，構(gòu)建起面向未來的綠色核心競(jìng)爭(zhēng)力。