1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用單倉(cāng)倉(cāng)式泵的形式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送低于150℃的粉狀干物料的水泥工業(yè)用單倉(cāng)倉(cāng)式泵（以下簡(jiǎn)稱倉(cāng)式泵）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150鋼制壓力容器 GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3323鋼熔化焊接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí) GB 4424普通黃銅棒 GB 5117碳鋼焊條 GB 5118低合金鋼焊條 GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB 6654壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板 GB 8162無(wú)縫鋼管 GB 9439灰鑄鐵件 JC 40l.2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條 JC 355水泥機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 JB 1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 JB 2536壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸 ZBJ 74003壓力容器用鋼板超聲波探傷 3型式與基本參數(shù) 3．1倉(cāng)式泵型式為筒形單倉(cāng)。 3．2型號(hào)按JC355的規(guī)定如下：Ｃ┌───────┐│└───┬───┘│└──────泵體有效容積(m[2])│└──────────────倉(cāng)式泵代號(hào) 3．3標(biāo)記示例：有效容積為8．5m[3]的筒形單倉(cāng)倉(cāng)式泵：倉(cāng)式泵C8.5 JC461 3．4基本參數(shù)見表1。表１項(xiàng)目單位型號(hào) C1.2 C2.0 C3.0 C4.5 C6.0 C8.5 C10有效容積 m[2] 1.2 2.0 3.0 4.5 6.0 8.5 10泵體內(nèi)徑 mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400出口直徑 mm 80 100 125 150 175 200 225工作壓力 MPa 0.4￣0.7輸送次數(shù)次/h≥10 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．l．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建材行業(yè)或機(jī)電行業(yè)的有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB 1804的規(guī)定，其中機(jī)械加工件尺寸為 ITl4級(jí)；型鋼焊接件非機(jī)械加工尺寸為IT16級(jí)。 4．1．3鑄件不應(yīng)有裂紋、縮孔、疏松等缺陷。 4．1．4產(chǎn)品所用配套件應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4．2主要零部件要求 4．2．1泵體和氣包 4．2．l．1泵體和氣包材料應(yīng)不低于表2的規(guī)定。表２使用條件鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼材牌號(hào)使用溫度℃鋼板厚度mm≥0≤16 GB700 Q235-C≤16 GB700 Q235-D≥-20 6-16(熱軋) GB6654[1)] 20R 6-25(熱軋) 16MnR注：1)應(yīng)進(jìn)行-20℃的沖擊試驗(yàn)，沖擊功應(yīng)不小于20J。 4.2.1.2對(duì)6mm(含6mm)以上的鋼板，下料前應(yīng)在成材邊緣寬度為50mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷，并符合ZBJ74083的有關(guān)規(guī)定，碳素鋼為Ⅲ級(jí)，低合金鋼為Ⅱ級(jí)。 4．2．1．3封頭 a.封頭拼接時(shí)，焊縫方向只允許徑向，兩徑向焊縫之間最小距離ι應(yīng)不小于100mm（見圖l）； b.沖壓成形的封頭，其最小厚度不得小于圖樣厚度。n減去鋼板厚度負(fù)偏差； c.用弦長(zhǎng)不小于封頭內(nèi)直徑3／4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形內(nèi)表面的形狀偏差（見圖2），其最大間隙不得大于0．0125Di 4．2．1．4直筒 a.焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b(見圖3)應(yīng)不大于3mm； b.焊縫在環(huán)向形成的棱角E，用弦長(zhǎng)ι1，等于內(nèi)直徑1／6Di，且不小于300mm的內(nèi)、外祥板檢查（見圖4），其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm； c.焊接在軸向形成的棱角E1（見圖5），用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查，其E1值應(yīng)不大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm； d.直筒與封頭相連的環(huán)向焊縫，如兩板厚度差大于薄板厚度的30％或超過5mm，在內(nèi)側(cè)按圖6所示L≥3（δ1－δ2）的要求削薄厚板的邊緣。L段表面粗糙度Ra的最大允許值為 12.5μm。 4．2．l．5組焊要求 a.相鄰對(duì)接焊縫的距離應(yīng)不小于100mm； b.上、下法蘭面對(duì)直筒中心線的垂直度為3mm； c.泵體支座和泵體內(nèi)噴射管支架應(yīng)避開泵體焊接焊縫； d.泵體修磨處的深度不得超過厚度δn的5％，大于2mm允許采用補(bǔ)焊，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1； e.泵體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于0．004Di（見圖7）； f.泵體上汗孔應(yīng)與焊縫錯(cuò)開，開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于70mm。 4．2．1．6焊接要求 a.焊條、焊劑應(yīng)符合GB5117、GB5118和GB5293的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材的機(jī)械性能； b.焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等影響強(qiáng)度的缺陷。 4．2．l．7泵體和氣包對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于JBl152中的Ⅱ級(jí)或GB3323中的Ⅲ級(jí)。 4．2．l．8泵體和氣包應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于l．25倍的設(shè)計(jì)壓力。 4．2．2噴射系統(tǒng) 4．2．2．1噴嘴材料應(yīng)不低于GB690有關(guān)55鋼的規(guī)定，熱處理硬度為HRC40－45。 4．2．2．2空氣管材料應(yīng)不低于GB8162有關(guān)無(wú)縫鋼管20鋼的規(guī)定。 4．2．3進(jìn)料閥 4．2．3．l錐閥材料應(yīng)不低于JC401．2中ZG；340－640的規(guī)定。 4．2．3．2橡膠圈材料應(yīng)不低于氟橡膠的有關(guān)規(guī)定。 4．2．4逆止閥 4．2．4．1濾網(wǎng)材料應(yīng)不低于GB4424中有關(guān)H62的規(guī)定。 4．2．4．2逆止閥體材料應(yīng)不低于GB700有關(guān)Q235－A的規(guī)定。 4．2．5放氣閥 4．2．5．1閥座材料應(yīng)不低于GB9439有關(guān)HT200的規(guī)定，應(yīng)時(shí)效處理，孔的表面粗糙度 Ra的最大允許值為3．2μm。 4．5．5．2心軸材料應(yīng)不低于GB699有關(guān)45鋼的規(guī)定。 4．3組裝要求 4．3．1所有零部件必須檢驗(yàn)合格。外購(gòu)件、外協(xié)件必須有合格證明文件，或由制造廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。 4．3．2各連接部位應(yīng)牢固，各種閥及控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 4．3．3進(jìn)料閥關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。 4．4涂漆要求涂漆應(yīng)按JB2536有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4．5安裝要求 4．5．1泵體中心線應(yīng)與水平面垂直，其允差應(yīng)不大于3mm。 4．5．2泵體與中間倉(cāng)各管路法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。 4．5．3各種閥應(yīng)啟閉靈活。 5試驗(yàn)方法 5．1水壓試驗(yàn) 5．1．1水壓試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。其量程是試驗(yàn)壓力的1.5￣4倍，但以2倍左右為宜。 5．1．2試驗(yàn)用水的溫度應(yīng)不低于5℃。 5．1．3試驗(yàn)時(shí)泵體和氣包頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充水時(shí)應(yīng)將泵體和氣包內(nèi)的空氣排荊 5．1．4試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間應(yīng)不少于30min。然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80％，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。 5．2總裝試驗(yàn) 5．2．1對(duì)控制部位進(jìn)行接通空氣試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可用人工進(jìn)行“倉(cāng)空”、“倉(cāng)滿”兩個(gè)動(dòng)作，檢查自動(dòng)控制的靈活性應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。 5．2．2調(diào)整進(jìn)料網(wǎng)，檢查其與橡膠田的接觸狀況，應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。 6檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 6．1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6．2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目有4．1條～4．4條、7．1條、7．2條等。 6．3型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變、可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 6．5抽樣與判定規(guī)則 6．5．1每條焊縫探傷長(zhǎng)度應(yīng)不少于總長(zhǎng)度的20％，且不小于300mm，其中應(yīng)包括T形接頭部位。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10％，且不小于300mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫做 100％探傷檢查。對(duì)不允許的缺陷應(yīng)清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原探傷方法重新檢查。 6．5．2焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7．1產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定在明顯的部位上，其內(nèi)容應(yīng)符合GBl50和JB8中的有關(guān)規(guī)定。 7．2產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸應(yīng)按JB2536的有關(guān)規(guī)定。 7．3產(chǎn)品安裝使用前制造廠和用戶均應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)起草，湖北水泥機(jī)械廠和南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王洪禮、朱曉思、趙家文。