1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)聚酯波紋板(以下簡稱波紋板)的品種、規(guī)格、技術(shù)要求以及檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以無捻玻璃纖維粗紗及其制品和不飽和聚酯樹脂等為主要原材料,具有近似正弦波形截面的波紋板。其他截面形狀的板材也可參照采用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗方法 GB 2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法 GB 8237玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂 GB 8924玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法 GB 13264不合格品率的計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表 ZBQ 23001玻璃纖維增強(qiáng)塑料透光率試驗方法 3產(chǎn)品分類 3.1產(chǎn)品類型按成型方法可分為手糊型和機(jī)制型;按性能可分為普通型、透光型和阻燃型,透光型按透光性能分為3級,陰燃型按阻燃性能分為2級;按波形尺寸可分為63型和75型。波紋板截面形狀如圖1。 3.2產(chǎn)品標(biāo)記 3.2.1產(chǎn)品代號見表1。表1產(chǎn)品代號 _______________________________________________________________________________類型成型方法性能波型尺寸機(jī)制手糊普通型透光型陰燃性波長63mm波長75mm代號 J S P T1 Z1 63 75 T2 Z2 T3 _______________________________________________________________________________ 3.2.2標(biāo)記示例機(jī)制2級透光型、波長75mm、厚1.0mm波紋板標(biāo)記如下:波紋板JT275-1.0 GB/T 14206 4技術(shù)要求 4.1原材料 4.1.1增強(qiáng)材料采用無捻玻璃纖維粗紗及其短切氈和布。玻璃纖維原絲不得采用石蠟型浸潤劑。 4.1.2基體樹脂采用不飽和聚酯樹脂,其技術(shù)要求應(yīng)符合GB 8237相應(yīng)的規(guī)定。 4.2尺寸及極限偏差 4.2.1波紋板尺寸及極限偏差見表2。表2波紋板尺寸極限偏差 mm _______________________________________________________________________________類型長度寬度厚度波高波長 63 1 800 740 0.8 3 600 800 1.0 16 63 1000 1.2 1200 1.6 1400 2.0 75 1 800 740 0.8 20 75 3 600 800 1.0 1000 1.2 1200 1.6 1400 2.0極限偏差 +20 +25 +0.2±2±2 -5 -5 -0.1 _______________________________________________________________________________注:波紋板寬度方向的一邊切割位置處于正弦波零點。 4.2.2如所需尺寸不在表2范圍內(nèi),由供需雙方協(xié)商確定。 4.3外觀波形圓滑,無明顯皺紋。色澤基本均勻。板邊齊、直。不得有直徑大于4mm的氣泡、穿透性針孔、露絲、斷裂、分層等缺陷。 4.4樹脂含量波紋板的樹脂含量應(yīng)不低于表3的規(guī)定。表3波紋板的樹脂含量 % _______________________________________________________________________________類型樹脂含量 J 60 S 48 _______________________________________________________________________________ 4.5固化度波紋板的固化度應(yīng)不低于82%。 4.6彎曲撓度波紋板的撓度值應(yīng)不大于表4的規(guī)定。表4波紋板允許撓度 mm _______________________________________________________________________________公稱厚度允許撓度 J S 0.8 36 24 1.0 30 20 1.2 24 16 1.6 18 12 2.0 15 10 _______________________________________________________________________________ 4.7沖擊強(qiáng)度波紋板經(jīng)沖擊強(qiáng)度試驗后,不應(yīng)有斷裂或貫穿的孔穴。 4.8透光率透光型波紋板可見光透光率應(yīng)不低于表5的規(guī)定。表5波紋板各等級透光率 % _______________________________________________________________________________等級透光率 T1 85 T2 80 T3 75 _______________________________________________________________________________ 4.9阻燃性阻燃型波紋板氧指數(shù)應(yīng)不低于表6的規(guī)定。表6波紋板各等級氧指數(shù) % ________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________等級氧指數(shù) Z1 30 Z2 26 ______________________________________________________________________________ 5試驗方法 5.1外觀按4.3條的要求以肉眼觀察及用精度為0.5mm的尺檢驗。 5.2形狀、尺寸 5.2.1長度測量用精度為1 mm的尺,在波紋板第二、五、八波波峰處測量長度,取算術(shù)平均值。 5.2.2寬度測量用精度為1 mm的尺,在距離波紋板兩端大于100 mm任意三處測量寬度,取算術(shù)平均值。 5.2.3厚度測量用精度不低于0.05 mm的游標(biāo)卡尺在離波紋板兩端10 mm處的第二、五、八波波峰處測量厚度,取算術(shù)平均值。 5.2.4波長測量用精度為1 mm的尺,分別測量波紋板兩端的第一個波峰到最后一個波峰的距離,取算術(shù)平均值,再除以此距離間的波數(shù)。 5.2.5波高測量用精度不低于0.05 mm的三用游標(biāo)卡尺在波紋板兩端的第二、五、八波波峰處測量波高,取算術(shù)平均值。 5.3樹脂含量波紋板的樹脂含量按GB 2577測定。 5.4固化度波紋板的固化度按GB 2576測定。 5.5彎曲撓度 5.5.1試樣以原張波紋板作為試樣,長度超過4 000 mm可由供需雙方協(xié)商確定。 5.5.2試驗環(huán)境條件一般在室溫條件下進(jìn)行。仲裁試驗時,試驗室溫度為23±2℃,相對濕度為45%～55%。 5.5.3試驗程序 5.5.3.1波紋板寬度為740 mm時,按表7規(guī)定的跨距和載荷,采用三點加載方法測量其撓度、載荷分三級均勻施加(在初始載荷不大于最大載荷的5%時調(diào)整百分表的零點),測其最大撓度。加載裝置見圖2。表7試驗條件 ________________________________________________________________________________跨距mm載荷,N J S 800 392 588 ________________________________________________________________________________ 5.5.3.2波紋板寬度在740mm以上時,按5.5.3.1測定,試驗載荷按式(1)計算: P=W.b/740……………………………………………………(1)式中:P—試驗載荷,N; W—表7中規(guī)定的載荷,N; b—波紋板寬度,mm。 5.6沖擊強(qiáng)度 5.6.1試樣及試驗環(huán)境條件試樣長度為1 000mm,寬度為740mm。試驗環(huán)境條件按5.5.2。 5.6.2試驗程序按彎曲試驗的支承法,在試樣的中上方用質(zhì)量為1 kg的鋼球,距波峰頂點1 500 mm的高度自由落下。 5.7透光率按ZBQ 23001測定。 5.8阻燃性。按GB 8924測定。 6檢驗規(guī)則 6.1出廠檢驗 6.1.1檢驗項目每批產(chǎn)品必須進(jìn)行外觀、形狀尺寸和彎曲撓度的檢驗,對透光型和阻燃型波紋板還需分別進(jìn)行透光率和阻燃性的檢驗。 6.1.2抽樣、組批及判定規(guī)則 6.1.2.1批量同一類型波紋板以200張為一批。在此批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣不足200張時,可根據(jù)GB 13 264由供需雙方協(xié)商確定。 6.1.2.2外觀、形狀尺寸 a.抽樣方案,采用一次抽樣法,樣本數(shù)為6; b.判定規(guī)則,所抽樣本全部合格或僅有一張不符求時則判該批為合格。否則該批產(chǎn)品應(yīng)逐張檢驗。 6.1.2.3彎曲撓度 a.抽樣方案,采用二次抽樣法,樣本數(shù)各為6; b.判定規(guī)則,在第一次所抽樣本中全部符合要求則判定該批為合格。如有2張或2張以上不符合要求則判該批為不合格。如有1張不符合要求時則進(jìn)行第二次抽樣,如兩次抽樣不符合要求的波紋板總數(shù)為1時則判該批合格。否則判為不合格。 6.1.2.4透光率和阻燃性 a.抽樣方案,采用一次抽樣法,樣本數(shù)為3; b.判定規(guī)則,所抽樣本全部符合要求時則判該批合格,否則判為不合格。 6.2型式檢驗 6.2.1條件有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗: a.正式投產(chǎn)前的試制定型檢驗; b.正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變; c.正常生產(chǎn)時,J型波紋板每生產(chǎn)4 00m2,S型波紋板每生產(chǎn)400張; d.連續(xù)半年以上停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn); e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異; f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求。 6.2.2檢驗項目除6.1.1所規(guī)定項目外,還需進(jìn)行沖擊強(qiáng)度、固化度和樹脂含量的檢驗。 6.2.3抽樣、組批及判定規(guī)則 6.2.3.1在領(lǐng)近周期檢查時的一批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣。 6.2.3.2外觀、形狀尺寸抽樣檢驗方案按6.1.2.1和6.1.2.2。 6.2.3.3彎曲撓度、沖擊強(qiáng)度抽樣檢驗方案按6.1.2.1和6.1.2.3。 6.2.3.4透光率、阻燃性、樹脂含量、固化度抽樣檢驗方案按6.1.2.1和6.1.2.4。 6.3檢驗后的處置 6.3.1對已判為合格的批,使用方應(yīng)整批接收,對于檢驗時抽取波紋板中的不合格品應(yīng)予以剔除和替換。對已判為不合格的批,未經(jīng)使用方同意,生產(chǎn)方不應(yīng)在未作任何處理的情況下,整批或部分的、或與其他新的批混合后再次重新提交檢驗。 6.3.2按照產(chǎn)品的訂貨合同等文件的具體規(guī)定,可以將不合格批進(jìn)行篩癬修復(fù)后協(xié)商處理。 6.3.3在已判斷合格的批中,如再發(fā)現(xiàn)不合格品,不影響已作出的判斷。這些不合格品的處理應(yīng)由生產(chǎn)方與使用方協(xié)商解決。 6.3.4型式檢驗不合格時,應(yīng)認(rèn)真調(diào)查原因,及時排除造成不合格的因素后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。 7標(biāo)志和合格證 7.1標(biāo)志波紋板應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)明商標(biāo)、制造廠家及產(chǎn)品標(biāo)記等。 7.2合格證出廠產(chǎn)品每批須附有合格證。合格證內(nèi)容應(yīng)有: a.合格證編號、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品批號; b.產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量; c.產(chǎn)品的檢驗結(jié)果; d.制造廠的名稱、地址及檢驗人員簽章。 8運輸、貯存及安裝 8.1運輸及貯存 8.1.1汽車運輸時,低層和最高層必須用草墊等軟物墊襯,并用繩子拴緊扎牢,不可隨其在車內(nèi)顛簸。其他運輸方式應(yīng)按運輸部門要求辦理。 8.1.2波紋板應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、地面平整的室內(nèi)。貯存時,應(yīng)豎放;需平放時,不準(zhǔn)在上面堆壓重物。 8.2安裝 8.2.1對具有保護(hù)層的波紋板在安裝時,必須使保護(hù)層處在接受陽光的一面。 8.2.2在波紋板的長度方向應(yīng)根據(jù)要求加設(shè)檁條。 8.2.3施工時可用螺釘或螺栓固定,同時應(yīng)使用橡膠墊片和金屬弧形墊片、墊襯。二張波紋板在寬度方向搭接至少應(yīng)有一個波。 8.2.4安裝時不能接觸明火,并防止重物或工具將波紋板咂傷。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出,由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局玻璃鋼研究設(shè)計院、秦皇島耀華玻璃鋼廠、南京復(fù)合材料總廠共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人汪振華、孫鈐、張德柏、湯永華。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起,原建筑材料工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)JC 316—82《普通玻璃鋼波形瓦》作廢。