1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)原料云母的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工電工、電訊等絕緣材料制品用白云母和金云母。 2術(shù)語(yǔ) 2.1楔形云母一端比另一端厚的云母晶體。 2.2板狀云母疊層彼此平行的云母晶體。 2.3裂縫晶體內(nèi)可能是天然的或由于爆破或加工過程中造成可見的不規(guī)則破裂。 2.4孔洞或穿孔穿透云母疊層的有時(shí)是極微小的孔眼。 2.5皺紋表面上一條或多條明顯呈折皺狀凸起或凹陷。 2.6波紋表面上一條或多條明顯呈曲線狀凸起或凹陷。 2.7橫紋云母晶體解理不完全，疊層紊亂，致使剝分中撕裂或破碎。俗稱粘結(jié)、旋子、絞絲。 2.8嵌填物貫穿或嵌填在云母晶面或周邊的石英、長(zhǎng)石等非云母礦物。 2.9連生物與云母晶體連生的黑云母。 2.10魚骨紋指多條相交成“V”字形，呈約60°或120°角，并于頂點(diǎn)相交，形成似魚骨、馬尾或羽毛狀構(gòu)造。又稱羽毛狀梗子層。 2.11斑污斑污由雜質(zhì)造成，可導(dǎo)致云母失去部分或全部透明性。可呈小斑點(diǎn)或相當(dāng)大面積的斑塊。如輕微斑污、“植物”斑污、粘土斑污、黑斑污、紅斑污；黑色小斑點(diǎn)、淺色小點(diǎn)或斑；黑色、紅色或綠色小點(diǎn)或斑等等。 2.12最大內(nèi)接矩形面積在云母晶面所能劃出的一個(gè)最大矩形面積。 2.13最大有效矩形面積在云母晶面(包括表面以下可見層)用眼睛觀察沒有裂縫、孔洞、橫紋、嚴(yán)重皺紋、嵌填物、連生物、魚骨紋、嚴(yán)重水銹及失去彈性之面積內(nèi)的最大內(nèi)接矩形面積。 3產(chǎn)品分類、規(guī)格 3.1分類工業(yè)原料云母按云母晶體任一面最大內(nèi)接矩形面積和最大有效矩形面積及另一面必須達(dá)到的有效矩形面積分為5類，見表1及圖。表1 ________________________________________________________________________________任一面之最大另一面厚度尺〓寸內(nèi)接矩形面積有效矩形面積，≥有效矩形面積，≥板狀楔形類〓別 cm[2] mm ________________________________________________________________________________特類≥200 65 20一類 100～200 40 10最厚端的厚度二類 50～100 20 6≥0.1＜10三類 20～50 10 4四類 4～20 4 2 ________________________________________________________________________________ 3.2每類按斑污占有效面積的比例和表面特征分為一等品和合格品兩極。 4技術(shù)要求 4.1各類最大內(nèi)接矩形面積和有效矩形面積及另一面有效矩形面積均應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定。 4.2厚度應(yīng)符合表1規(guī)定。 4.3斑污和表面特征應(yīng)符合表2規(guī)定。表2 ________________________________________________________________________________級(jí)別一等品合格品項(xiàng)目 ________________________________________________________________________________斑污占有效面積比值，%≤25＞25表面特征平坦，允許微波紋存在平坦，允許微波紋存在 ________________________________________________________________________________ 4.4各級(jí)云母晶體內(nèi)，不允許有易于脫落的云母存在。不允許有凸出于云母晶體表面的非云母礦物。 4.5邊緣上的非云母礦物，沿徑向不得超過4mm。凹入角內(nèi)的非云母礦物，其深度不得超過 7mm。 5試驗(yàn)方法 5.1矩形面積的測(cè)量：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)格圖(工業(yè)原料云母分類圖)或規(guī)格板測(cè)量。 5.2厚度的測(cè)量：用精度為1mm直尺或0.02mm的游標(biāo)尺垂直晶體面測(cè)量最厚處。 5.3邊緣非云母礦物沿徑向長(zhǎng)度的測(cè)量用精度為1mm的直尺，選擇沿徑向最突出的非云母礦物端點(diǎn)為起點(diǎn)，垂直于晶體邊緣平行晶面測(cè)量。 5.4斑污的測(cè)量在每塊云母的兩面各剝下厚度為20±5μm的剝片進(jìn)行檢查。受檢的剝片數(shù)不得少于100片。將被檢剝片置于5mm×5mm的坐標(biāo)紙上，斑污占方格面積一半以上者，標(biāo)以正(+)號(hào)；占方格面積一半以下者，標(biāo)以負(fù)(-)號(hào)；無斑污者，標(biāo)以零(0)號(hào)。按下式計(jì)算斑污占有效面積的比值： b a+--- 2 S=--------×100 a+b+c式中：S——斑污占有效面積的比值，% a——(+)號(hào)格數(shù)； b——(-)號(hào)格數(shù)； c——(0)號(hào)格數(shù)。 5.6表面特征按供需雙方商定的樣品采用目測(cè)比較。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1工業(yè)原料云母出廠前，每批都應(yīng)對(duì)技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.2以同一類別、級(jí)別和厚度的一次交貨量為一批。從每批中隨機(jī)抽取總箱數(shù)的10%(不足2箱取2箱)。從所抽箱的中間、四角任取一定量，使總樣量不少于30kg，用于除斑污外的項(xiàng)目的檢驗(yàn)。從檢驗(yàn)完以上項(xiàng)目的樣本中任取一定量，從每塊云母的兩面各剝下一片剝片，使總剝片數(shù)不少于100片，用于班污的檢驗(yàn)。 6.3樣本經(jīng)驗(yàn)后。不符合表1規(guī)定面積的云母重量不超過樣本總量的7%，則該批云母最大內(nèi)接矩形面積、有效矩形面積合格，否則該批云母不合格。樣本經(jīng)厚度檢驗(yàn)后，樣本中厚度為0.1mm以下的云母塊和楔形云母塊最厚邊厚度大于10m m的總量不超過樣本總量的5%，則該批云母厚度合格；否則，該批云母不合格。經(jīng)表面特征和4.5條規(guī)定檢驗(yàn)后，表面特征不合作或不符合4.5條要求的云母量不超過樣本總量的15%，則該批云母上述兩項(xiàng)合作；否則該批云母不合作。經(jīng)斑污占有面積檢驗(yàn)后，任一片剝片斑污占有面積超過表2中對(duì)所提交檢驗(yàn)級(jí)別的規(guī)定，則該片剝片不合格，不合格剝片數(shù)不超過受檢片數(shù)10%，則該批云母班污合格；否則，該批云母不合格。各項(xiàng)檢驗(yàn)均合格后，則該批云母合格。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 7.1標(biāo)志 7.1.1包裝箱上應(yīng)標(biāo)明： a.產(chǎn)品名稱、礦脈名稱、生產(chǎn)單位； b.類別、級(jí)別； c.毛重、凈重； d.出廠日期。 7.1.2每只包裝箱上應(yīng)標(biāo)志“怕濕”標(biāo)記。 7.2包裝 7.2.1工業(yè)原料云母用木箱包裝，箱之兩端用鐵皮(絲)緊固。 7.2.2每只木箱內(nèi)只裝同類、同級(jí)云母。箱內(nèi)云母必須壓實(shí)、壓緊，不使串動(dòng)摩擦。 7.2.3每一包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)單，說明生產(chǎn)礦山、產(chǎn)地、礦脈名稱、產(chǎn)品類別、級(jí)別、毛重、凈重、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)員簽章、包裝日期。 7.3貯存運(yùn)輸 7.3.1工業(yè)原料云母應(yīng)貯存在有頂蓋且干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。 7.3.2在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防濕和不使箱子破損。 ______________________附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由新疆非金屬研究負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人李仕儒、林大照、彭平、金芳。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原JC 49—82《工業(yè)原料云母》標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)作廢。