0 前言

對大中型新型干法水泥生產(chǎn)線而言，水泥生料質(zhì)量控制系統(tǒng)(在線或離線)是保證入窯生料質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、進(jìn)而保證水泥質(zhì)量的重要工藝環(huán)節(jié)。我廠2000t/d RSP窯干法生產(chǎn)線是老廠改造項(xiàng)目，因場地等原因，沒有設(shè)置預(yù)均化堆場(各種原料存放于聯(lián)合儲庫內(nèi))，且生料均化庫又不配套，另外石灰石原料中CaO和SiO2含量波動范圍較大，分別為48.2%～53.3%和1.41%～6.82%。因此，生料配料質(zhì)量就成為制約我廠水泥生產(chǎn)的瓶頸。為此，我廠安裝了生料在線鈣鐵儀控制系統(tǒng)(以下簡稱QCS)，使入窯生料處于受控狀態(tài)。通過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們在提高QCS運(yùn)轉(zhuǎn)率方面取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，本文作一簡介。
1 提高在線生料質(zhì)量控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的措施
我廠選用的QCS由取、制樣設(shè)備、鈣鐵分析儀、能譜儀、計算機(jī)、電子秤控制柜等設(shè)備構(gòu)成、與配料電子皮帶秤一起對出磨生料質(zhì)量進(jìn)行控制(系統(tǒng)流程見圖1)，其控制質(zhì)量既取決于生料制備過程中工藝設(shè)備及計量設(shè)備的運(yùn)行情況，也取決于控制目標(biāo)值的合理確定等多種因素。
圖1 在線生料質(zhì)量控制系統(tǒng)流程
1.1 加強(qiáng)生料制備系統(tǒng)工藝設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行穩(wěn)定磨機(jī)操作，并加強(qiáng)原料入庫、烘干、入磨、選粉、提升輸送等輔機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，避免因堵溜子、斷料、空車等事故而影響QCS的控制精度及穩(wěn)定運(yùn)行。
1.2 合理確定控制目標(biāo)值
將每天入廠石灰石的CaO分析值作為上料和入庫參考值。按石灰石質(zhì)量波動范圍，根據(jù)生料配料中CaO目標(biāo)值，推算出上料石灰石CaO含量值(設(shè)粘土、鐵粉中為CaO常量)，再將該值反饋到配料控制中心，調(diào)整入磨石灰石配比，從而保證生料中CaO波動范圍在目標(biāo)值偏差之內(nèi)。
1.3 保證電子皮帶秤準(zhǔn)確可靠
電子皮帶秤是保證配料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，為保證其計量的準(zhǔn)確性，我們一是在聯(lián)合儲庫進(jìn)料時嚴(yán)禁混料混庫，以保證原材料成分的穩(wěn)定；二是控制磨頭倉不空庫(以防皮帶秤飛車)；三是控制皮帶秤的秤量段不超載，稱量段超載會影響皮帶秤精度，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，皮帶秤的控制載量見表1；四是定時進(jìn)行皮帶秤稱量段的標(biāo)定，控制計量誤差。從幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們得出取樣設(shè)備和皮帶秤均無故障時，石灰石皮帶秤誤差±0.3%，粘土皮帶秤誤差±1%，鐵粉皮帶秤誤差±0.5%，不影響配料質(zhì)量，生料的CaO和Fe₂O₃含量均分別在目標(biāo)值±0.3%和±0.2%，控制在范圍內(nèi)。

表1 皮帶秤工作參數(shù)

1.4 加強(qiáng)取樣設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證儀器分析的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性

取樣設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，就能保證取料樣品的均衡穩(wěn)定，壓力均勻、厚度一致、無裂紋、無顆粒效應(yīng)，使探頭計數(shù)計數(shù)精確度高，穩(wěn)定性好。我廠取樣設(shè)備安裝在入均化庫前的螺旋輸送機(jī)上。由于立式螺旋輸送機(jī)出料口的下料溜子經(jīng)常發(fā)生堵塞，致使樣片厚度不均、輥壓樣片有裂紋；另易使離線取樣器驅(qū)動小電動(13W)被異物卡住燒壞，造成對比樣取不上來而影響了離線與在線的對比分析和儀器標(biāo)準(zhǔn)的校正。針對這些情況，我廠采取了以下措施：
(1)增大立式螺旋輸送機(jī)的下料和出料溜子傾角，并用塑料板制作溜子滑板，從而解決了下料難和料濕堵塞問題。
(2)取消小電機(jī)，用主動輪帶動對比樣的取樣器，以消除對比樣數(shù)量不夠和無代表性問題。
(3)在立式螺旋輸送機(jī)中間加一組固定軸環(huán)，防止因葉片磨損產(chǎn)生提不上料或底部偏料問題。