烘干機(jī)電收塵絕緣與振打裝置的改進(jìn)
齊銀公司2號線烘干機(jī)尾電收塵系統(tǒng)是由公司自行設(shè)計制造的4臺Xssh-4B型專利產(chǎn)品組成，因使用年限較長（1994年安裝投入使用），部分零部件已老化，筒體、傘圈、傘圈支架、進(jìn)出風(fēng)管大部分腐蝕嚴(yán)重，筒體保溫效果差，經(jīng)常造成內(nèi)部結(jié)露，燒毀絕緣子和絕緣管，時常出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，直接影響操作和設(shè)備運轉(zhuǎn)率，并且污染環(huán)境。為解決粉塵排放達(dá)標(biāo)的問題，我們結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行本次改造。經(jīng)過對生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能的總體分析，我們決定在不整體更換的基礎(chǔ)上，采取重點改進(jìn)的技術(shù)措施，經(jīng)實際使用證明，達(dá)到了較好的效果。
1 重點改進(jìn)措施
根據(jù)電收塵的技術(shù)和使用現(xiàn)狀，我們對收塵器筒體全部用巖棉被保溫、刷漆；更換部分腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)出風(fēng)管并對全部風(fēng)管進(jìn)行保溫；更換傘圈、傘圈支架，并重新吊線調(diào)整。特別重點對絕緣子與筒體的距離進(jìn)行了改進(jìn)，原電暈線進(jìn)線口為正方形，尺寸為200mm×200mm，絕緣子與筒體距離較近，一旦出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，很容易燒壞絕緣子，且絕緣板的絕緣效果也不好。改進(jìn)后，電暈線進(jìn)線口為圓形，直徑為φ400mm，加大了絕緣子與筒體的距離，并且將絕緣子和絕緣管穿過固定在筒體上的絕緣板，起到了隔離作用，防止了因爬電燒毀絕緣子，避免了揚塵現(xiàn)象。
我公司高壓靜電收塵器應(yīng)用的振打控制器由定時控制和脈沖定時輸出兩部分組成（自行設(shè)計制造），定時控制部分是由1000μF電容充電電壓接至觸發(fā)端，當(dāng)控制電壓充到定時555翻轉(zhuǎn)電壓時，定時器翻轉(zhuǎn)起動系統(tǒng)開始工作；脈沖輸出部分由定時器電路和寬度比可調(diào)的方波信號發(fā)生器組成，由脈沖分配電路將方波分成六路脈沖信號，經(jīng)驅(qū)動電路驅(qū)動后輸出脈沖，即：
Xssh-4B型電收塵器每臺筒體上安裝2組振打器，頂端安裝一組（電暈線振打）。原電磁式振打裝置如圖2（a）所示，因振打頻繁,線圈絕緣容易損壞，經(jīng)常燒毀線圈，加之購買線圈周期較長，影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率，且每組維修一次需500～600元，年維修費用約萬元左右，使維修費用大幅度增加。
改進(jìn)后的機(jī)械間歇式自動振打裝置，如圖2（b）所示，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修，極少發(fā)生故障，使用壽命長，自2003年3月至今尚未修過一次，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上。
3 整體改進(jìn)效果
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摘自《中國水泥》2004年 12月號
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