我公司水泥粉磨系統(tǒng)系輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的預(yù)粉磨閉路系統(tǒng)，輥壓機(jī)規(guī)格為Φ1.0m×0.765m，水泥磨機(jī)規(guī)格為Φ4.2m×13.5m 的雙倉閉路磨，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為投輥時(shí)130t/h，不投輥時(shí)95t/h。本系統(tǒng)1998 年，通過摸索調(diào)整，磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量現(xiàn)已可達(dá)160t/h,水泥比表面積控制>350m2/kg，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)88%，預(yù)計(jì)今年水泥產(chǎn)量可達(dá)110 萬t，噸水泥的粉磨電耗小于30kWh。本文就產(chǎn)量調(diào)整控制方法做一介紹。
1 系統(tǒng)流程

（1）輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)：準(zhǔn)確搭配后的物料經(jīng)輸送膠帶機(jī)、斗提運(yùn)送至輥壓機(jī)小倉，通過輥壓機(jī)擠壓后的物料大部分形成料餅，由調(diào)速皮帶運(yùn)送入磨進(jìn)行粉磨，多余的物料由調(diào)速皮帶上的溢料裝置進(jìn)入回料皮帶后重新入輥壓機(jī)小倉，入磨的物料經(jīng)磨機(jī)粉磨后經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提、空氣斜槽均勻地撒送入循環(huán)風(fēng)管由循環(huán)氣流帶至選粉機(jī)進(jìn)行選粉，成品由四個(gè)旋風(fēng)筒收集后經(jīng)由輸送設(shè)備運(yùn)送入成品庫，粗粉由選粉機(jī)下料斗收集后經(jīng)空氣斜槽入磨進(jìn)行再次粉磨。磨內(nèi)抽風(fēng)帶走的小部分物料由待收塵收集后與成品匯合入庫。
（2）輥壓機(jī)停運(yùn)時(shí)：準(zhǔn)確搭配后的物料經(jīng)輸送膠帶機(jī)、三通閥后直接由入磨皮帶輸送入磨進(jìn)行粉磨，物料入
磨后的流程與輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)相同。
2 影響產(chǎn)量控制的因素
2.1 輥壓機(jī)系統(tǒng)的控制
　　水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)能能否得到有效發(fā)揮、能耗能否得到有效控制，輥壓機(jī)系統(tǒng)的調(diào)整控制起到?jīng)Q定性的作用。輥壓機(jī)的作用是要求物料在輥壓機(jī)兩輥間實(shí)現(xiàn)層壓粉碎后形成高粉碎和內(nèi)部布滿微裂紋的料餅，能否形成料餅、料餅比例及質(zhì)量是輥壓機(jī)控制的關(guān)鍵，我公司主要通過以下幾方面的調(diào)整來達(dá)到穩(wěn)定控制的目的：
（1）穩(wěn)定輥壓機(jī)小倉料位，確保在輥壓機(jī)兩輥間形成穩(wěn)定的料層，為輥壓機(jī)工作過程的物料密實(shí)、層壓粉碎提供連續(xù)料流，充分發(fā)揮物料間應(yīng)力的傳遞作用以保證物料的高粉碎率。
（2）合適的輥壓間隙：輥間隙是料餅形狀、數(shù)量以及輥壓機(jī)功率能否得到發(fā)揮的主要參數(shù)。輥間隙過小，物料成粉狀，無法形成料餅，輥壓機(jī)功率低，物料間未產(chǎn)生微裂紋，只是簡單的預(yù)破碎，沒有真正發(fā)揮輥壓機(jī)的節(jié)能功效；輥間隙過大，料餅密實(shí)性差，內(nèi)部微裂紋少，而且容易造成沖料，輥壓機(jī)的運(yùn)行效果得不到保證；經(jīng)過反復(fù)摸索調(diào)整，將原設(shè)計(jì)的輥間隙10mm 調(diào)整至15mm 左右，輥壓機(jī)的功效得到了充分發(fā)揮。
（3）輥面磨損、耐磨材質(zhì)的控制：輥壓機(jī)輥面的狀況也是輥壓機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，磨損嚴(yán)重時(shí)易造成沖料甚至被迫停機(jī)補(bǔ)焊或更換，嚴(yán)重影響輥壓機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此對輥面的耐磨材質(zhì)必須嚴(yán)格進(jìn)行控制。
2.2 水泥磨機(jī)系統(tǒng)的控制
　　由于系統(tǒng)采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨后，產(chǎn)量得到大幅增長，磨機(jī)的瞬間通過量也增大，因此必須保證磨機(jī)的通風(fēng)良好，通過調(diào)整磨內(nèi)鋼球級配、調(diào)整選粉效率以控制合適的回粉量，確保兩倉物料均在合理的填充率范圍內(nèi)，從而保證磨內(nèi)物料的及時(shí)得到排出，避免過粉磨現(xiàn)象，使得磨機(jī)的能力得到充分發(fā)揮，根據(jù)控制經(jīng)驗(yàn)，我公司采取控制回料量100--130t/h，瞬間入磨總量控制在250--300t/h，從而確保磨機(jī)適宜的粉磨狀態(tài)。
2.3 外加劑的使用控制
　　我公司在系統(tǒng)產(chǎn)能都得到發(fā)揮的情況下，根據(jù)實(shí)際需求摸索使用了強(qiáng)度增強(qiáng)劑，改善了水泥成品的強(qiáng)度，即提高了混合材的摻量，進(jìn)一步發(fā)揮輥壓機(jī)的功效，也改善了磨內(nèi)物料的整體流動性，為調(diào)整磨機(jī)的工況提供了更為有效的手段。
2.4 輔助設(shè)備的改造
　　因系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)80 萬噸水泥，磨機(jī)的臺產(chǎn)為130t/h，故系統(tǒng)產(chǎn)量提高時(shí)部分輸送設(shè)備的單機(jī)能力無法配套，針對這種狀況，我公司對制約系統(tǒng)生產(chǎn)的輔助設(shè)備進(jìn)行了相應(yīng)的改造：提高膠帶輸送機(jī)的速度、增加斗式提升機(jī)鏈斗、加長鏈運(yùn)機(jī)耙齒等，以最小的代價(jià)保證系統(tǒng)產(chǎn)能的匹配。
摘自《中國水泥》2005.10