水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板的改進(jìn)
我廠回轉(zhuǎn)窯為Φ3.0m/2.5m×44m窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯，1994年底投產(chǎn)，窯口的20組護(hù)板故障頻繁，因此于1998年初對其進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，改進(jìn)后使用效果良好。
1 窯口護(hù)板的缺點(diǎn)
1.1 聯(lián)接螺栓易變形斷裂
原每組護(hù)板由上下兩半用螺栓與窯體筒聯(lián)接固定，聯(lián)接螺栓材質(zhì)是Q235鋼，在較高溫度下(560℃以上)表面易氧化，導(dǎo)致破壞，螺栓最長3個月就徹底損壞(大部分為斷裂現(xiàn)象)。另外，護(hù)板組結(jié)構(gòu)不合理，螺栓中間部位有較長工作段是裸露的，無其它構(gòu)件遮擋，直接與高溫空氣接觸，這樣就更容易氧化斷裂，實(shí)際上斷裂故障多數(shù)發(fā)生在此部位。
1.2 護(hù)板組上下兩半易變形損壞
原上下兩半護(hù)板材質(zhì)是耐熱鋼中的抗氧化鋼1Cr3SiAl。此材料在高溫下兼有抗氧化與高溫強(qiáng)度的綜合性能。然而這種材料在我廠窯上的高溫強(qiáng)度卻不足，使用2.5～3個月后窯口整圈筒體的20組護(hù)板都產(chǎn)生不同程度的變形，嚴(yán)重的無法再使用。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，全部護(hù)板常處于整體通紅狀態(tài)，這種現(xiàn)象說明工作環(huán)境溫度已達(dá)到或超過了該種材料的最高使用溫度。另外，上下兩半護(hù)板之間的空間部位除有窯筒體外，再無其它構(gòu)件支撐，在螺栓的作用力及自身的工作應(yīng)力情況下，下半護(hù)板的開口向就很容易產(chǎn)生變形，實(shí)際中此處的變形弧度最嚴(yán)重。
2 技術(shù)改進(jìn)
2.1 護(hù)板主體及螺栓材質(zhì)的改進(jìn)
采用耐熱鋼中的熱強(qiáng)鋼4Cr14Ni14W2Mo鑄造制作護(hù)板，它的熱強(qiáng)性、組織穩(wěn)定性及抗氧化性均高于鐵素體的抗氧化鋼(包括1Cr13SiAl鋼)，且工作最高使用溫度達(dá)1200℃，其綜合性能達(dá)到回轉(zhuǎn)窯窯口工作條件要求，該種材料性能技術(shù)參數(shù)見表1。另外，此種材料利用較廣泛，易制作加工，價(jià)格與1Cr13SiAl鋼相近。
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