PCF－2018錘式破碎機高錳鋼錘頭的修復再利用
1 準備工作
（1）將錘頭表面進行認真清理，用角磨機將錘頭表面打磨干凈，露出金屬光澤；
（2）用鐵皮按圖紙做一個錘頭樣板，作為修復參照物；
（3）準備一些角磨機、砂輪片、礦泉水瓶、14～20mm厚的A3鋼板等。
2 堆焊打底層
（1）將準備好的6個錘頭一字排開，這樣不容易使基體過熱；
（2）采用鄭州機械研究所研制的GM1焊條打底；
（3）將每一個錘面平均分成8份，按圖1所示順序焊接（1，2，3，4，．．．．．．為焊道順序），每焊完一道，水冷焊道，并清渣干凈，先把1/4區(qū)域打好底；
（4）GM1只焊一層，焊道和焊道之間相互疊加一半，打底厚度約3～4mm；
（5）如果在一個位置焊GM1時，其它部分如出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，須打磨后重新用GM1補焊裂紋，GM1可以很好地起到止裂作用。
3 過渡層
耐磨堆焊層一般尺寸在20mm左右，如果錘頭磨損嚴重，可用J507或J422焊條堆焊過渡層，焊接順序同GM1焊條，預留20～25mm左右厚用于耐磨層的焊接。
4 錘頭表面栽隔離板
（1）隔離板尺寸：高度據(jù)磨損量而定，厚度在14～20mm之間；
（2）如圖2所示，最靠邊的兩塊板A、B距錘頭邊緣的距離大約為20mm左右，A、B板上部作適當?shù)菇?，因為邊緣是受沖擊大的地方，倒角是為防止磨損至栽板時，有較多的ZD3堆焊層抵擋磨損速度，C、D兩塊板距溝槽約5～10mm，空余部分用ZD3修起；隔離板與錘面連接處都要打坡口；
（3）隔離板采用J522焊條與錘面結(jié)合，盡量采用小電流焊接，分散焊接，以免基體過熱。
5 堆焊耐磨層
（1）采用鄭州機械研究所研制的ZD3和TM55焊條堆焊耐磨層；
（2）隔離板間部分用ZD3焊成（最初兩層ZD3仍采用分區(qū)域焊接，防止母體過熱）；隔離板間ZD3焊好后，將錘頭平放，修平錘體側(cè)面；
將錘頭以缺口為限，半邊ZD3耐磨層連續(xù)一次焊成，嚴禁停止，堆焊厚度15～20mm；
（3）表面花紋部分用TM55焊條焊成；TM55焊條堆焊層用大電流焊層，堆焊厚度3～8mm，按樣板成型。
采用上述工藝修復的高錳鋼錘頭，一般情況下可持續(xù)使用22～25d，修復一套錘頭（磨損程度在40mm左右）所需焊條費用大約２萬元，年費用為2×365/22（最短周期）≈33萬元，再加上用工費用4萬元/人×5人＝20萬元，因為堆焊一套錘頭5人需20～22d，正好能在22～25d的磨損期間內(nèi)完成，所以按5人計算，再加上電費等其他費用約7萬元／年，修復錘頭的年總費用為33＋20＋7＝60萬元，修復比購買節(jié)省了260－60＝200萬元，效益是相當明顯的。
同樣，該修復工藝對其它破碎設(shè)備的高錳鋼錘頭也適用，希望各企業(yè)能夠嘗試與推廣。
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