散裝水泥質(zhì)量管理在經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段之后，普遍采用了全面質(zhì)量管理方法。所謂全面質(zhì)量管理，是指為了保證和提高散裝水泥質(zhì)量而采取的一整套體系、技術(shù)和方法的總稱。它通過PDCA循環(huán)即計劃、實施、檢查、處理四個管理階段，不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動下去，每轉(zhuǎn)動一次，就提高一步。 

　　為了確保散裝水泥的質(zhì)量，又根據(jù)散裝水泥的特點，出廠就要使用，不同于袋裝水泥在出廠前后還有一個堆放期。因此，散裝水泥生產(chǎn)、運輸、儲存、使用的質(zhì)量控制比袋裝水泥更嚴格。 

　　1 散裝水泥生產(chǎn)的工藝條件 

　　（1）具有水泥均化設(shè)施，如均化庫、空氣攪拌、多庫搭配、機械倒庫等，水泥必須經(jīng)均化后，再送入散裝發(fā)放庫。 
　?。?）具有正常連續(xù)發(fā)放散裝水泥的儲存條件，對立窯水泥企業(yè)，一般要求發(fā)放散裝水泥的儲庫容量應(yīng)與企業(yè)出廠水泥一個編號的噸位相對應(yīng)。確保散裝水泥單獨編號和取樣。  
    （3）具有準確的散裝水泥計量器具。  
    （4）具有與散裝水泥發(fā)放量相匹配的專用車(船)。 

　　2 生產(chǎn)散裝水泥質(zhì)量管理  

　　為了保證散裝水泥的正常發(fā)放，水泥生產(chǎn)企業(yè)，必須對從原料、燃料、半成品到成品的各個環(huán)節(jié)、各道工序進行比生產(chǎn)袋裝水泥更嚴格的質(zhì)量管理，并逐步按照IS09002產(chǎn)品質(zhì)量認證體系的要求嚴把質(zhì)量關(guān)，以保證散裝水泥的質(zhì)量。

　?。?）入磨熟料的質(zhì)量管理。嚴格出窯熟料的入庫制度，做好入庫記錄，延長熟料存放時間，待熟料安定性合格后采取多種措施，多庫搭配然后入磨。  
    （2）出磨水泥的質(zhì)量管理。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件，出磨水泥按逐座進庫的方法，進滿一座庫后，再進另一座庫，做好入庫記錄，同時留取每座庫的平均樣，做安全性和強度檢驗，合格的庫號作為散裝水泥。人散裝水泥發(fā)放庫的水泥，必須有2個以上庫號的合格散裝水泥搭配均化，以保證散裝水泥質(zhì)量和均勻性。  
    （3）出廠散裝水泥質(zhì)量管理。出廠散裝水泥質(zhì)量控制是最后一關(guān)，也是最重要的一關(guān)，應(yīng)嚴格把關(guān)。出廠散裝水泥取樣必須在人散裝庫或裝車(船)時按規(guī)定方法取樣，做全套物理檢驗和化學性能測試，不得以出磨水泥檢驗結(jié)果代替出廠水泥檢驗數(shù)據(jù)。要求取樣應(yīng)有代表性，樣品總量至少12千克。  

　　散裝水泥出廠按同品種、同標號單獨編號，每一編號為一取樣單位。散裝水泥出廠編號與袋裝水泥相同，按水泥企業(yè)年生產(chǎn)能力確定，不允許散裝水泥與袋裝水泥混用一個編號。  

　　散裝水泥按編號經(jīng)檢驗合格后，由化驗室負責人簽發(fā)“出廠水泥通知單”。散裝水泥發(fā)貨必須按化驗室“出廠水泥通知單”核對散裝水泥庫號，憑銷售部門的“散裝水泥送貨通知單”發(fā)放，并做好發(fā)貨明細記錄，及時填報水泥發(fā)貨日報表和發(fā)貨回單。  

　　散裝水泥出廠時，必須向用戶提供與袋裝水泥標志相同內(nèi)容的卡片或各種類型標簽。  

　　散裝水泥的試驗報告內(nèi)容與袋裝水泥相同，應(yīng)包括標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，并在散裝水泥發(fā)出之日起11天，向用戶寄發(fā)報告單；28天強度值，應(yīng)在散裝水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。  

　　散裝水泥仲裁檢驗要求與袋裝水泥相同。 

　　3 使用散裝水泥的質(zhì)量管理  

　　對用戶使用散裝水泥有如下要求：  

　?。?）散裝水泥儲存時間要盡量短，流動罐儲存散裝水泥一般不宜超過一個月。  
    （2）不同品種、標號和不同水泥企業(yè)的散裝水泥應(yīng)分庫存放，不能混裝。不同編號水泥應(yīng)根據(jù)廠方提供試驗報告單，分編號使用。     
    （3）使用散裝水泥應(yīng)指定專人負責，嚴格進庫、使用制度，并做好記錄。  
    （4）更換散裝水泥品種、標號、生產(chǎn)企業(yè)時，對儲庫必須進行清庫處理。  
    （5）使用經(jīng)中轉(zhuǎn)的散裝水泥，用戶單位在使用前，應(yīng)進行必要的堿試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，確定堿配比。 

　　4 中轉(zhuǎn)散裝水泥質(zhì)量管理  

　　（1）中轉(zhuǎn)不同品種、編號、標號和不同水泥企業(yè)的散裝水泥，應(yīng)分庫儲存，不得相混，并做好人庫記錄。  
    （2）散裝水泥中轉(zhuǎn)儲存時間要盡量短，一般不宜超過3個月。  
    （3）經(jīng)中轉(zhuǎn)的散裝水泥送到用戶手中時，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)出具的散裝水泥質(zhì)量試驗報告單。  
    （4）對具有均化設(shè)施的中轉(zhuǎn)庫對同一標號、同一品種、同一生產(chǎn)企業(yè)的散裝水泥出庫時，應(yīng)進行均化，以進一步提高水泥均勻性。  
    （5）更換散裝水泥品種，標號和生產(chǎn)企業(yè)時，對儲庫必須進行清庫處理。 

　　5 散裝水泥的計量管理  

　　加強散裝水泥計量管理對于促進技術(shù)進步，推動散裝水泥事業(yè)的發(fā)展，保障散裝水泥生產(chǎn)企業(yè)和用戶的利益，維護計量法規(guī)嚴肅性，提高散裝水泥職工的計量意識，都具有重要意義。散裝水泥計量管理的基本要求。  

　?。?）散裝水泥生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)配齊計量器具，逐步實現(xiàn)計量手段和計量技術(shù)的現(xiàn)代化。      
    （2）發(fā)放散裝水泥，可采用電子流量控制裝車計量，對于地稱，必須實行“兩次稱重”，即空車稱重，載物后稱重，并做好兩次稱重記錄，接受用戶查驗，并以此作為銷售結(jié)賬依據(jù)。  
    （3）散裝水泥運輸車必須處于良好的工作狀態(tài)，散裝水泥余灰率不得大于0．4％，最好在散裝水泥車輛上安裝車載稱，裝卸多少，一目了然。  
    （4）建立用戶聯(lián)系卡。每次送貨都由放料員、駕駛員、用戶幾方簽字驗收。  
    （5）設(shè)立計量檢查員，發(fā)計量檢查證，隨時隨地可對各部門的散裝水泥的計量進行監(jiān)督檢查，建立檢查，考核檔案。  
    （6）散裝水泥使用時計量，除用斗車、榜稱計量外，還可以在流動罐安裝計量設(shè)備，達到施工要求、準確計量的目的。