窯外分解回轉(zhuǎn)窯電收塵器燃爆事故的防范
1 窯尾廢氣中氣體成分的分析與氣體的控制指標(biāo)
新鄉(xiāng)水泥廠回轉(zhuǎn)窯用煙煤發(fā)熱量平均為21318.00kJ/kg，煤粉0.080mm孔篩余≤10.0%，入窯煙煤水分在2.5%～4.5%之間，主要為結(jié)晶水，經(jīng)對(duì)窯尾廢氣中的氣體化學(xué)成分分析，按富有量排序如下：N2、O2、CO2、CO、H2等，其中，CO和H2是可燃性氣體，均有一定的爆炸極限；CO的爆炸極限為12.50%～74.2%，H2的爆炸極限為4.0%～74.2%，也就是說(shuō)H2要比CO容易爆炸得多，應(yīng)該對(duì)其格外重視。我們認(rèn)為CO和H2的主要來(lái)源為以下反應(yīng)：
以上反應(yīng)說(shuō)明：
(1)煤在水分比較大的情況下將促進(jìn)水煤氣的產(chǎn)生；
(2)煤質(zhì)品位下降而工藝要求多加煤的情況下，大量的水煤氣就會(huì)產(chǎn)生；
(3)產(chǎn)生的H2和CO是等濃度的。
為此，只要控制窯尾廢氣中CO、H2氣體的含量都不超過(guò)4.0%，就可以通過(guò)控制CO的濃度，來(lái)達(dá)到控制H2的濃度不在爆炸極限內(nèi)。為了安全起見(jiàn)，在工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的CO的控制指標(biāo)為≤3.8%。
2 控制儀器的工作原理
在微型氣泵的作用下，窯尾廢氣經(jīng)集氣箱降速、冷卻、阻擋碰撞除塵及余氣放空后，進(jìn)入CO傳感器進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)；檢測(cè)主機(jī)由8031單片微型計(jì)算機(jī)擔(dān)任；其控制程序?yàn)椋寒?dāng)CO氣體濃度超過(guò)3.8%時(shí)，立即停止電收塵器工作，這樣就避免了因窯尾廢氣中的CO濃度過(guò)大，氣體在通過(guò)電收塵器時(shí)因高壓放電而產(chǎn)生的燃爆。否則，當(dāng)窯尾廢氣中的CO濃度低于3.8%時(shí)，則8031微機(jī)允許電收
3 控制儀器的特點(diǎn)
控制儀器用8031微處理器，小巧玲瓏，1996年5月投入使用以來(lái)，反應(yīng)靈敏，穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強(qiáng)；氣體經(jīng)簡(jiǎn)單降塵處理后，探頭就不存在堵塞問(wèn)題，更不需要采用壓縮空氣反吹，裝置流程如圖。窯尾電收塵器CO防爆裝置經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、維修方便。
CO檢測(cè)裝置
1.高溫風(fēng)機(jī)；2.集氣箱；3.取樣氣泵； 4.混樣瓶；5.CO傳感器；6.8031系統(tǒng)
4 控制儀器對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)作用
通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)記錄的分析得出：廢氣中CO含量較高的出現(xiàn)時(shí)間為：
(1)接班之后的一個(gè)小時(shí)內(nèi)，最高CO含量記錄為8.2%；
(2)雨季生產(chǎn)中，因原煤水分大，CO最高記錄為4.2%；
(3)夜班生產(chǎn)中出現(xiàn)的最高CO含量記錄為2.2%。
導(dǎo)致廢氣中的CO含量增大的原因是：
(1)煤發(fā)熱量低于20482.00kJ/kg；
(2)煤的細(xì)度≥10.0%；
(3)煤的水分≥4.0%；
(4)操作責(zé)任心差。
至于在交班后的一個(gè)小時(shí)內(nèi)會(huì)發(fā)生CO含量高的問(wèn)題，主要與生產(chǎn)中煤磨在交班前處于停車狀態(tài)、接班后才開(kāi)車生產(chǎn)有關(guān)。因入磨氣體溫度低，煤粉水分和細(xì)度往往偏高，這些煤噴入分解爐后因燃燒緩慢，往往加大噴煤量，這是導(dǎo)致CO含量高的主要原因。當(dāng)采取交接班前不停磨時(shí)，能較好地解決CO含量偏高問(wèn)題。CO含量的連續(xù)監(jiān)測(cè)，不但為窯工的操作提供了依據(jù)，而且對(duì)窯系統(tǒng)是否存在隱患，有直接的參考作用。
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