位于衡陽市開發(fā)區(qū)的某磚混建筑物,6 層,總高25. 6 m ，根據(jù)用戶的需要,屋面采用坡屋頂現(xiàn)澆屋蓋。在屋頂澆筑混凝土施工過程中，采用了專用于鋼模、木模等混凝土模具脫模的脫模劑，對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù),收到了良好的效果，該混凝土養(yǎng)護(hù)新技術(shù)不僅能確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量，大大節(jié)約了養(yǎng)護(hù)用水量，同時也縮短了工期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。文中從實驗方法和施工工藝方面對混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的脫模劑施工技術(shù)介紹如下。

　　1 　實驗方法

　　為探索新的混凝土養(yǎng)護(hù)方法,降低混凝土養(yǎng)護(hù)成本,減少施工用水量,引進(jìn)了一種新型液體脫模劑,這種脫模劑很容易在混凝土表面形成一層致密氧化膜,象一層塑料薄膜一樣將混凝土密封起來,使混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā)不出來,以達(dá)到混凝土自身養(yǎng)護(hù)的目的。

　　通過試驗測試不同施工條件下的混凝土試塊在不同養(yǎng)護(hù)時間及噴撒遍數(shù)下的強(qiáng)度,最后選出了不同施工條件下的最佳施工工藝,并且進(jìn)一步證明了該施工工藝完全可替代傳統(tǒng)的草苫覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)效果良好,而且價格便宜,施工方便。

　　1) 相同的施工制作條件,不同的噴撒養(yǎng)護(hù)遍數(shù)下的強(qiáng)度比較通過專人現(xiàn)場制作混凝土試塊9 塊,并分別進(jìn)行編號1 號～9 號,分3 組進(jìn)行了試驗。第一組噴撒脫模劑2 遍,第二組連續(xù)噴3遍,第三組連續(xù)噴4 遍。待試塊養(yǎng)護(hù)7 d 后,即用混凝土回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度探測,探測結(jié)果為:第一組平均回彈強(qiáng)度15. 1 MPa ,第二組平均回彈強(qiáng)度為19. 5 MPa ,第三組平均回強(qiáng)度為19. 5 MPa ,通過試驗確定,混凝土初凝后連噴3 遍,即可達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求,同時能提高混凝土的早期強(qiáng)度,防止混凝土表面開裂。

　　2) 相同的噴撒養(yǎng)護(hù)遍數(shù),高氣溫條件,不同間隔時間的強(qiáng)度比較試塊制作9 塊,分3 組,試塊制作方法及養(yǎng)護(hù)方法與上述第一次試驗相同,只是混凝土澆筑振搗完成后,間隔養(yǎng)護(hù)時間不同。

　　第一組間隔時間1 h～2 h ,即開始噴撒液體脫模劑,第二組間隔3 h～4 h 開始養(yǎng)護(hù),第三組間隔4 h～5 h 開始養(yǎng)護(hù)。試塊在施工現(xiàn)場正常養(yǎng)護(hù)7 d 后,用混凝土回彈儀探測結(jié)果為:第一組平均回彈強(qiáng)度19. 5 MPa ,第二組17. 4 MPa ,第三組14. 9 MPa。試驗證明,高氣溫條件下,混凝土澆筑振搗完成后,間隔1 h～2 h 即開始噴撒液體脫模劑,連續(xù)噴撒3 遍即可達(dá)到設(shè)計要求。

　　3) 相同的噴撒養(yǎng)護(hù)遍數(shù),低氣溫條件,不同間隔時間下的強(qiáng)度比較試塊制作9 塊,分3 組,試塊制作方法及養(yǎng)護(hù)方法同第二次試驗相同,只是混凝土澆筑振搗完成后,間隔養(yǎng)護(hù)時間不同。

　　第一組間隔時間2 h～3 h 開始養(yǎng)護(hù),第二組間隔4 h～5 h 開始養(yǎng)護(hù),第三組間隔6 h～7 h 開始養(yǎng)護(hù)。試塊在施工現(xiàn)場正常養(yǎng)護(hù)7 d后用混凝土回彈儀探測結(jié)果為:第一組平均回彈強(qiáng)度19. 4 MPa ,第二組平均回彈強(qiáng)度19. 3 MPa ,第三組平均回彈強(qiáng)度19. 1 MPa。試驗證明,低氣溫條件下,間隔5 h～6 h 及時進(jìn)行噴撒脫模劑進(jìn)行正常室外養(yǎng)護(hù),即可達(dá)到設(shè)計要求。

　　通過以上3 次試驗可以得出結(jié)論:氣溫高時,混凝土施工完成后,間隔1 h～2 h 即開始連續(xù)、均勻噴撒液體脫模劑3 遍;氣溫低時,混凝土施工完成后,間隔5 h～6 h 即開始連續(xù)噴撒液體脫模劑3 遍,可完全替代傳統(tǒng)的覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方法。

　　2 　施工工藝

　　1) 噴撒機(jī)器采用民用建筑中常用的高壓噴霧器。

　　2) 脫模劑應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤敫邏簢婌F器。

　　3) 設(shè)專人噴撒,并視混凝土表面光潔度確定噴頭的移動速度,噴頭移動要均勻。

　　4) 噴撒時,應(yīng)使噴頭與混凝土表面垂直,并與混凝土表面相隔至少20 cm ,以不損壞混凝土表面為宜。

　　5) 噴撒時,應(yīng)按“之”字形噴撒,并使上下相鄰兩行搭接長度為5 cm ,均勻密實,防止漏噴。

　　6) 下遍噴撒應(yīng)在上遍噴撒脫模劑稍微晾干后進(jìn)行。

　　7) 混凝土現(xiàn)澆完畢后,高氣溫條件下,間隔1 h～2 h ,即開始噴撒脫模劑;低氣溫條件下,間隔5 h～6 h 即可噴撒;當(dāng)預(yù)報氣溫低于22 ℃時,間隔時間應(yīng)視混凝土初凝情況作相應(yīng)調(diào)整。

　　8) 脫模劑噴撒遍數(shù),應(yīng)視混凝土表面的粗糙程度確定。噴撒前,應(yīng)確?；炷帘砻鏌o蜂窩、麻面。當(dāng)混凝土表面光潔時噴撒3遍即可。

　　9) 噴撒完畢后,應(yīng)及時觀察混凝土表面的養(yǎng)護(hù)情況,若發(fā)現(xiàn)發(fā)白情況,應(yīng)及時增加噴撒遍數(shù)。

　　3 　施工程序

　　3. 1 　基面沖洗

　　在現(xiàn)澆混凝土前,先按施工要求進(jìn)行渠底、渠坡及渠頂清理,使防護(hù)面無雜草、污物;清除石縫內(nèi)泥土雜草,清縫深度不小于3 cm。

　　3. 2 　混凝土拌和

　　混凝土配合前,應(yīng)先由混凝土工將無雜質(zhì)、粒徑符合設(shè)計要求的新鮮骨料及水泥,按C20 混凝土試驗配合比進(jìn)行嚴(yán)格配料,攪拌機(jī)上料容量不得任意增加,并按規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行均勻拌和后入倉。

　　3. 3 　混凝土澆筑

　　施工順序為先澆渠坡,再澆渠底,最后現(xiàn)澆渠頂。在進(jìn)行斜坡混凝土澆筑前,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察模板的支護(hù)、拼接情況,用高壓水槍將倉面沖洗干凈,并從低處開始,自下向上分層澆筑,使混凝土保持水平上升。施工采用插入式振搗器振搗渠坡,采用平板振搗器振搗渠底及渠頂,振搗時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

　　3. 4 　混凝土養(yǎng)護(hù)

　　現(xiàn)澆混凝土在澆筑完畢后,白天完成混凝土澆筑的,間隔1 h～2 h ,即用高壓噴霧器進(jìn)行液體脫模劑均勻噴撒3 遍;早晨或傍晚間隔5 h～6 h ,即用高壓噴霧器均勻噴撒3 遍。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間,其強(qiáng)度未達(dá)到12 kg/ cm2 以前,應(yīng)絕對禁止碰撞振動,不得在其上架設(shè)腳手架、安裝模板等。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)中正確采用脫模劑施工技術(shù),可以在很大程度上提高工程施工效益,這種技術(shù)在以后的混凝土工程實踐中將得到越來越廣泛的應(yīng)用。