差動(dòng)窯和傳統(tǒng)機(jī)立窯熟料質(zhì)量差別巨大的分析
∮3.5-∮6米的各種傳統(tǒng)機(jī)立窯均可改造成巨旋差動(dòng)窯，改造效果立竿見影，節(jié)約能耗、可多添加混合材，年增綜合效益達(dá)300到500萬！
傳統(tǒng)機(jī)立窯熟料形成過程的特點(diǎn)
眾所周知，立式爐窯有個(gè)先天性的弊病--邊壁效應(yīng)，即立式爐窯邊風(fēng)過剩、中風(fēng)不足的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象直接導(dǎo)致了立窯在熟料燒成過程中周邊部位的熟料比中心部位的熟料形成過程要快的多。但是由于傳統(tǒng)機(jī)立窯是單一卸料篦子的卸料模式，它是一個(gè)卸料速度一個(gè)卸料模式。也就是說，邊部已經(jīng)燒成的熟料和中間仍沒燒成的熟料是同一個(gè)速度一起卸出來的。
這種情況反映在機(jī)立窯水泥企業(yè)的窯工操作過程中，就是要想通過提高卸料來速度提高產(chǎn)量時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)中部大量的生料甚至紅料一起卸出；要改善這種狀況時(shí)只有降低卸料速度，隨之出現(xiàn)的情況就是邊部已經(jīng)形成的熟料出現(xiàn)過燒甚至結(jié)大塊、粘邊、架窯現(xiàn)象，窯工在處理這種情況的過程中，消耗了大量的勞動(dòng)力。這一系列的情況一直在惡性循環(huán)往復(fù)，并且隨著傳統(tǒng)機(jī)立窯徑的擴(kuò)大變得越來越惡劣和更加突出。所以傳統(tǒng)機(jī)立窯卸出來的熟料只能是如圖中所示的情況。
差動(dòng)窯熟料形成過程的特點(diǎn)
徐州巨旋重型機(jī)械有限公司經(jīng)過十多年的潛心研究發(fā)明的專利產(chǎn)品-差動(dòng)窯。它突破傳統(tǒng)機(jī)立窯的技術(shù)瓶頸，通過技術(shù)手段充分保證通風(fēng)均勻、卸料均勻，產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高，能耗大幅度降低。能可靠走向大型化和規(guī)模化。目前最高產(chǎn)能可達(dá)2500t/d。
差動(dòng)窯的技術(shù)特點(diǎn)主要是通過邊部環(huán)形卸料和中部強(qiáng)中風(fēng)卸料相結(jié)合的組合卸料模式來完成卸料過程。差動(dòng)窯的這種卸料方式能巧妙的迎合并利用了傳統(tǒng)機(jī)立窯的邊壁效應(yīng)。簡單講就是邊部熟料形成的快，邊部環(huán)形卸料也快；中部熟料形成的慢，中部強(qiáng)中風(fēng)卸料也慢甚至根據(jù)需要可停轉(zhuǎn)。這樣的卸料模式在實(shí)際使用過程中，除了卸出的全部是高標(biāo)號熟料的特點(diǎn)外（如圖），還有就是自使用以來一直沒有出現(xiàn)過窯壁粘邊、結(jié)圈現(xiàn)象，能實(shí)現(xiàn)閉門操作，實(shí)現(xiàn)降低窯面操作工勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。
傳統(tǒng)機(jī)立窯卸出的熟料
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