練功夫，秒懂水泥企業(yè)如何加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型！
近日，63歲呂良偉（上海灘的男二號(hào)）上了吐槽大會(huì)，
令人驚奇的是他看起來(lái)只有36歲，讓他保持年輕的秘密是什么？
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就仨字——練功夫
練功夫可以保持年輕，小施趕緊尋訪名師，找了一位有名的師傅
練！功！夫！
跟著程師傅練習(xí)功夫，練著練著突然發(fā)現(xiàn)，用練功夫解釋水泥企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型簡(jiǎn)直太形象了。因?yàn)椋嗥髽I(yè)要加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須學(xué)會(huì)三大招：
下面小施詳細(xì)來(lái)講講：
諺語(yǔ)說(shuō)“功夫再高，也怕菜刀”，“工欲善其事必先利其器”，都說(shuō)明了想完成目標(biāo)，一件趁手的武器是有多重要。同樣傳統(tǒng)水泥行業(yè)在綠色轉(zhuǎn)型、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上，也需要一把利器，智能制造的“利器”在手，才能更好實(shí)現(xiàn)綠色、節(jié)能、環(huán)保的目標(biāo)。
程師傅所在的漳縣祁連山水泥有限公司在中國(guó)水泥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的跑道上，領(lǐng)跑同行，有一重要因素是率先試點(diǎn)采用了APC智能窯磨控制系統(tǒng)，借助APC控制，消除了操作員人與人之間的差別，成功解決了因操作員不同，生產(chǎn)水泥的能耗成本和質(zhì)量會(huì)有很大差異的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。
這就像擁有了“倚天劍”，可以號(hào)令群雄，這把“利器”——APC先進(jìn)控制系統(tǒng)，讓漳縣水泥公司成為水泥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典例的同時(shí)，也解決了年輕人不愿干水泥，員工綜合能力提升的問(wèn)題，為環(huán)境減負(fù)，為企業(yè)賦能，讓漳縣水泥公司在綠色、智能制造的“武道”上一路領(lǐng)先，打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
水泥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要指標(biāo)是“減少能耗”，“降低能源成本”……在功夫武林中，一個(gè)超強(qiáng)的武器，也會(huì)匹配一套精妙的“絕學(xué)”，兩者相輔相成，共同成就絕世高手。同樣，對(duì)一個(gè)龐大的、集團(tuán)型企業(yè)組織要想讓眾工廠實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)身，還需練就一套“EMS能源管理”的內(nèi)家功法。
眾所周知，水泥生產(chǎn)大部分是能源成本，管好能源，就控制住了成本，那如何控制好能源呢？各位大俠請(qǐng)想一想你的工廠能源浪費(fèi)了嗎？哪些地方還有節(jié)能的空間？作為總經(jīng)理或總工如何獲得工廠能源使用數(shù)據(jù)？如何知曉工廠能耗狀況在行業(yè)處于怎樣的水平……
我們看到“別人家”水泥企業(yè)光鮮亮麗的“節(jié)能降耗”“綠色轉(zhuǎn)型”，其實(shí)背后他們練就了一套深厚的“EMS能源管理”內(nèi)功絕學(xué)。EMS能源管理系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)縱覽集團(tuán)內(nèi)各工廠水泥生產(chǎn)，足不出戶，掌控全局，進(jìn)行各種對(duì)標(biāo)，各工廠指標(biāo)完成情況一目了然。幫助水泥企業(yè)發(fā)現(xiàn)和克服能源浪費(fèi)，協(xié)調(diào)各工廠完成生產(chǎn)和能效指標(biāo)，以上問(wèn)題也迎刃而解。
除了以上兩招，要破解水泥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型迷局，還應(yīng)得到名師的傳承。正如開篇小施聽說(shuō)練功夫可以保持年輕遍訪名師一樣，傳承讓習(xí)武之人慕名而來(lái)，傳承讓一個(gè)門派發(fā)揚(yáng)光大，傳承同樣也是水泥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型所看重的。
近日《施想學(xué)堂》水泥行業(yè)大講堂，奔赴漳縣祁連山水泥有限公司調(diào)研、采訪中，就提及了這樣一個(gè)問(wèn)題：市場(chǎng)上有很多供應(yīng)商提供APC這樣的智能窯磨控制解決方案，漳縣祁連山水泥有限公司為什么選擇了施耐德電氣？
下面是真實(shí)的回答
各位大俠，以上只是分享了水泥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“冰山一角”。水泥企業(yè)如何加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型？如何實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，降本增效，智慧未來(lái)？以及怎樣使用EMS發(fā)現(xiàn)和克服能源浪費(fèi)？幫助各工廠完成生產(chǎn)和能效指標(biāo)？怎樣使用APC消除操作員人與人之間的差別？
編輯：梁愛光
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