補(bǔ)短板 降成本

優(yōu)化節(jié)能 提質(zhì)增效

展示創(chuàng)新實(shí)用技術(shù)

分享優(yōu)化改造成果

4.20-22 西安賓館

各水泥生產(chǎn)企業(yè)、科研設(shè)計(jì)院所、高校：

  我國(guó)水泥產(chǎn)能全面過(guò)剩，競(jìng)爭(zhēng)持續(xù)加劇，我們的生存之路在哪里？我們的發(fā)展之路在哪里？2015年年底，中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議指出，戰(zhàn)略上要堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)、把握好節(jié)奏和力度，戰(zhàn)術(shù)上要抓住關(guān)鍵點(diǎn)，主要是抓好去產(chǎn)能、去庫(kù)存、去杠桿、降成本、補(bǔ)短板五大任務(wù)。2016年1月14日，國(guó)家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部發(fā)布了發(fā)改價(jià)格[2016]75號(hào)《關(guān)于水泥企業(yè)用電實(shí)行階梯電價(jià)政策有關(guān)問(wèn)題的通知》。一方面，社會(huì)環(huán)境和行業(yè)形勢(shì)倒逼我們走節(jié)能技改之路；另一方面，我們要生存、要發(fā)展，也要改變自己，在供給側(cè)下大力氣。所幸的是，我們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)層面，不管是工藝、裝備還是維護(hù)維修，已擁有“降成本、補(bǔ)短板”的技術(shù)儲(chǔ)備，已積累了很多立竿見影的創(chuàng)新成果、實(shí)用技術(shù)和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。就粉磨技術(shù)來(lái)說(shuō)，先進(jìn)技術(shù)使水泥粉磨電耗趨近20kWh/t,生料粉磨電耗趨近10 kWh/t，煤粉制備電耗小于20 kWh/t。

  為了切實(shí)幫助企業(yè)完成原燃料和水泥粉磨過(guò)程中“降成本、補(bǔ)短板”的工作，展示創(chuàng)新節(jié)能實(shí)用技術(shù)和粉磨智能化技術(shù)，交流粉磨系統(tǒng)高效運(yùn)行低成本維護(hù)的控制手段和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分享粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技改成果，剖析粉磨過(guò)程中的疑難雜癥，新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)雜志社決定于2016年4月20日-22日在西安舉辦以“降成本 補(bǔ)短板 優(yōu)化節(jié)能 提質(zhì)增效”為主題的“2016中國(guó)水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會(huì)”，同期成立“水泥工業(yè)粉磨技術(shù)咨詢中心”。歡迎企業(yè)帶著問(wèn)題參會(huì)，我們的專家團(tuán)隊(duì)將竭誠(chéng)為您提供解決方案。

  現(xiàn)就會(huì)議擬定內(nèi)容通知如下：

  【會(huì)議主題】

  降成本 補(bǔ)短板 優(yōu)化節(jié)能 提質(zhì)增效

  【會(huì)議內(nèi)容】

  1、粉磨技術(shù)現(xiàn)狀及節(jié)能空間分析

  我國(guó)生料粉磨的電耗，有的企業(yè)趨近10kWh/t，有的超過(guò)25kWh/t；我國(guó)水泥粉磨的電耗，有的企業(yè)遠(yuǎn)超40kWh/t，有的低于25kWh/t。這兩者，節(jié)能空間不能說(shuō)不大。不管是2013年10月1日之前還是之后投產(chǎn)的水泥企業(yè)，根據(jù)《關(guān)于水泥企業(yè)用電實(shí)行階梯電價(jià)政策有關(guān)問(wèn)題的通知》的精神，完全可以預(yù)知自己會(huì)不會(huì)遭遇階梯電價(jià)政策帶來(lái)的更多的經(jīng)濟(jì)損失。作為企業(yè)管理者，應(yīng)該主動(dòng)參照成功案例，選用實(shí)用節(jié)能技術(shù)，實(shí)施先進(jìn)的技改方案，補(bǔ)短板，降電耗，降成本。

  2、立磨磨輥磨盤抗磨損性能的優(yōu)化方案

  不管是粉磨礦渣、熟料，還是煤粉、水泥，立磨磨輥磨盤都會(huì)遭受磨損，關(guān)系到產(chǎn)能、電耗和維護(hù)成本。鄭州機(jī)械研究所依托自己雄厚的技術(shù)實(shí)力和先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，根據(jù)被磨材料的特性，在個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)化磨輥磨盤的形狀、材質(zhì)、堆焊工藝方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

  3、立磨機(jī)械結(jié)構(gòu)及操作控制方法的優(yōu)化改進(jìn)

  生料立磨終粉磨電耗有的在20kWh/t徘徊，有的降到15kWh/t以下。指標(biāo)優(yōu)秀的，是系統(tǒng)高質(zhì)量運(yùn)行的結(jié)果，是基于磨輥磨盤形狀、選粉機(jī)結(jié)構(gòu)及其材質(zhì)、進(jìn)料位置、噴水系統(tǒng)、鎖風(fēng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等優(yōu)化改進(jìn)的結(jié)果；是基于工藝系統(tǒng)，操作控制方法優(yōu)化的結(jié)果。這些優(yōu)化能夠給企業(yè)帶來(lái)立竿見影的效果，都值得我們推廣。

  4、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)工藝的節(jié)電優(yōu)勢(shì)

  輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)工藝已經(jīng)投入市場(chǎng)，表現(xiàn)出極好的節(jié)電效果。它是不是可以用來(lái)改造所有的生料粉磨系統(tǒng)？南方有沒有企業(yè)使用？使用效果怎么樣？其投入的回收期怎么樣？還有沒有優(yōu)化的空間？輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)除了粉磨生料的應(yīng)用，還有沒有其它方面的突破？粉磨水泥怎么樣？

  5、水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化改造

  我國(guó)水泥粉磨工藝種類極多，能耗相差很大。輥壓機(jī)水泥終粉磨工藝，理論上節(jié)電最佳，實(shí)踐中有沒有技術(shù)局限性？立磨水泥終粉磨工藝，只有幾十臺(tái)在運(yùn)行中，運(yùn)行的效果如何？無(wú)分級(jí)設(shè)備配置的立磨+球磨機(jī)及輥壓機(jī)+球磨機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)，節(jié)能空間有限；輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨工藝，用戶相對(duì)較多，但因?yàn)楣に嚵鞒痰牟煌?，?jié)電效果也有差距。經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝是對(duì)輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨技術(shù)的又一次發(fā)展和優(yōu)化，其增產(chǎn)節(jié)能效果，證明了其比早期投產(chǎn)的聯(lián)合粉磨技術(shù)優(yōu)越。輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝分雙選粉半終粉磨系統(tǒng)和三選粉半終粉磨系統(tǒng)，后者利用較小的投入成本，不僅解決了雙選粉半終粉磨系統(tǒng)在水泥質(zhì)量控制上的局限性，還進(jìn)一步優(yōu)化了粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)和磨機(jī)兩段的粉磨功能，提高了產(chǎn)量，降低了能耗。

  從事聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝改造的供應(yīng)商，往往配套自己的選粉機(jī)或優(yōu)選合作伙伴的選粉機(jī)，利用自身技術(shù)實(shí)力和輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)希望達(dá)到的節(jié)能效果。

  6、研磨體陶瓷化節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用與效果評(píng)價(jià)

  為了促進(jìn)水泥粉磨進(jìn)一步節(jié)電，重慶羅曼耐磨新材料股份有限公司推出研磨體陶瓷化節(jié)能技術(shù)。研磨體陶瓷化節(jié)能技術(shù)適合哪些粉磨系統(tǒng)？能降低多少電耗？有的說(shuō)至少5 kWh/t，有的說(shuō)能降7kWh/t，成功案例在哪里？是不是簡(jiǎn)單的替換鋼球或鋼段？研磨體陶瓷磨內(nèi)結(jié)構(gòu)需不需要做些相應(yīng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)？

  7、管磨機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的實(shí)用技術(shù)

  同樣直徑和長(zhǎng)度的管磨機(jī)，在原料性能差異不大、工藝流程及控制手段相近的情況下，為什么有的產(chǎn)能大、電耗低，有的卻成為系統(tǒng)節(jié)電的瓶頸？關(guān)鍵短板在哪里？磨內(nèi)結(jié)構(gòu)有大學(xué)問(wèn)！在實(shí)踐中，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化技術(shù)，既要有利于工況的優(yōu)化，又要有利于運(yùn)行成本和維護(hù)成本的降低。這樣的實(shí)用技術(shù)，不需要冠名“最佳”，卻經(jīng)得起實(shí)踐。

  8、輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的改進(jìn)

  從稱重倉(cāng)至輥壓機(jī)的進(jìn)料控制不穩(wěn)定，輥壓機(jī)擠壓做功能力差，主電機(jī)出力少，入磨物料細(xì)粉偏少，入磨物料比表面積低，系統(tǒng)產(chǎn)量低，粉磨電耗高……這些問(wèn)題的根源，可能僅僅是進(jìn)料裝置對(duì)進(jìn)料控制物流控制的不作為，這小設(shè)備成了系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)運(yùn)行的大短板。如何改進(jìn)和選擇進(jìn)料裝置，才能改變這種狀況？

  9、擠壓輥抗磨損性能的優(yōu)化

  擠壓輥是水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、預(yù)粉磨系統(tǒng)、生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)等主機(jī)維護(hù)保養(yǎng)中的重點(diǎn)，是節(jié)約維護(hù)成本重點(diǎn)，提高運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵。具有堆焊擠壓輥20多年經(jīng)驗(yàn)的鄭州機(jī)械研究所，將分享完整的優(yōu)化擠壓輥抗磨損性能的成熟案例。

  10、立磨+球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)

  盡管我國(guó)實(shí)際運(yùn)行的無(wú)分級(jí)設(shè)備配置的立磨+球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)沒有輥壓機(jī)+球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)多，但也有幾十套。立磨+球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)運(yùn)行得怎么樣？運(yùn)行得好的，處于什么樣的水平？從實(shí)際反饋的信息看，大多業(yè)主并不滿意。有沒有成功的改造案例或令人信服的改造方案？

  11、粉磨系統(tǒng)粉料計(jì)量+互聯(lián)網(wǎng)

  當(dāng)前我國(guó)水泥企業(yè)的粉料計(jì)量是否存在瓶頸，計(jì)量技術(shù)究竟處于什么水平？大流量時(shí)，計(jì)量稱的穩(wěn)定性如何？零點(diǎn)漂移問(wèn)題、計(jì)量精準(zhǔn)問(wèn)題、智能化控制問(wèn)題，誰(shuí)解決了？成功案例在哪里？

  12、粉磨系統(tǒng)能效智能化分析和監(jiān)控

  水泥廠或粉磨站的粉磨能耗占比大，實(shí)踐證明，有很大的節(jié)能空間，是重要的節(jié)能環(huán)節(jié)。在粉磨系統(tǒng)中，哪一臺(tái)設(shè)備，在什么位置，在何時(shí)，浪費(fèi)了多少能源？你能準(zhǔn)確判斷嗎？您在粉磨系統(tǒng)中建立了符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的能源管理體系嗎？

  先進(jìn)的能效分析已經(jīng)利用大數(shù)據(jù)云端技術(shù)建立可視化的能效管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化的運(yùn)行，解決提升能效問(wèn)題。

  【組織機(jī)構(gòu)】

  主辦單位：新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)雜志社

  協(xié)辦單位： 鄭州機(jī)械研究所

  重慶羅曼耐磨新材料股份有限公司

  達(dá)州市建成精鑄科技有限公司

  贊助單位：北京可視化節(jié)能科技股份有限公司

  支持單位：成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

  天津水泥設(shè)計(jì)研究院

  南京水泥設(shè)計(jì)研究院

  【參會(huì)對(duì)象】

  水泥企業(yè)生產(chǎn)/設(shè)備管理負(fù)責(zé)人，正副總工程師，粉磨工藝/設(shè)備技術(shù)主管，粉磨系統(tǒng)操作員等相關(guān)從事粉磨工作的技術(shù)人員；從事粉磨技術(shù)研究的大專院校教師、科研設(shè)計(jì)院所等機(jī)構(gòu)的研究設(shè)計(jì)人員。

  【時(shí)間及地點(diǎn)】

  1、時(shí)間：2016年4月20日-22日，20日全天報(bào)到。

  2、地點(diǎn)：西安賓館（西安市長(zhǎng)安路北段58號(hào)）。

  3、交通：

  （1）火車站至西安賓館：乘坐公交車603路、14路車到草場(chǎng)坡站下，向北方向步行20米即到，乘坐出租車約20元里程；

  （2）北客站至西安賓館：乘坐地鐵二號(hào)線向曲江會(huì)展方向到南稍門站下，從B出站口出，向南方向步行100米即到；

  （3）西安南站至西安賓館：乘坐公交車918路到地鐵口乘，坐地鐵二號(hào)線到南稍門站下，從B出站口出，向南方向步行100米即到；

  （4）機(jī)場(chǎng)至西安賓館：西安咸陽(yáng)國(guó)際機(jī)場(chǎng)T2與T3航站樓均有大巴?？奎c(diǎn)，?？繒r(shí)間為早8：20到晚21：20，每30分鐘發(fā)車，乘坐機(jī)場(chǎng)大巴四號(hào)線直接到達(dá)西安賓館。

  【參會(huì)費(fèi)用】

  水泥企業(yè)、高校、科研設(shè)計(jì)院所每人800元，裝備企業(yè)每人1600元，會(huì)務(wù)費(fèi)含資料費(fèi)及餐費(fèi)；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。裝備企業(yè)所需展示服務(wù)請(qǐng)致電咨詢。

  【聯(lián)系方式】

  聯(lián)系人：陳倩（13060070272）胡海波（13908231271）

  電話：028-84365513  傳真：028-84300140

  信箱：cementguide@sina.com   網(wǎng)站：www.cement-guide.com

  附件：2016中國(guó)水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會(huì)

新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)雜志社

2016年2月18日