在回轉(zhuǎn)窯的燒成系統(tǒng)中,煤粉的穩(wěn)定喂料及精確計量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩(wěn)定,可造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞,甚至造成停窯事故,直接影響窯的運轉(zhuǎn)率和窯的產(chǎn)量,進(jìn)而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。隨著國內(nèi)制造業(yè)的崛起,國產(chǎn)化的煤粉控制與計量技術(shù)也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開發(fā)的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛,經(jīng)過研磨的煤粉具有流動性好,尤其在充氣的情況下,具有流態(tài)化性能,但若水分含量高,或積壓存放時間較長,又可能出現(xiàn)粘結(jié),因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉,十分難于控制。煤粉供料的穩(wěn)定性、計量精度和氣力輸送時鎖風(fēng)已成為影響煤粉設(shè)備喂煤穩(wěn)定性和計量精度的三個主要問題。因此,只有著力解決煤粉供料中穩(wěn)流、控制和鎖風(fēng)問題,煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實業(yè)公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)就很好地解決了上面三個關(guān)鍵問題。...
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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145 m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺φ3.2x36 m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4 m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠(yuǎn)的北方購進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān),使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價特別大,約為200~300 元/t,提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費用平均就達(dá)5億元,加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費用,共計高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時,平均設(shè)計發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產(chǎn)設(shè)備,降低一些費用,但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現(xiàn),每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角,反面的教訓(xùn)或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧!...
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