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為了解決水泥能耗和由于經(jīng)濟發(fā)展以及生活水平提高而大量增加的廢棄物和生活垃圾造成的環(huán)境問題，我國從上個世紀末開始，借鑒發(fā)達國家利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置和利用廢棄物的成功做法，在個別有條件的企業(yè)進行小規(guī)模試驗，進行了必要的探索，取得了寶貴的經(jīng)驗和認識。在“十五”期間，水泥行業(yè)在政府有關(guān)部門的支持下，對這項工作繼續(xù)進行了開拓和探索。今年是“十一五”開局之年，我們很有必要對前幾年這項工作的進展情況加以回顧和總結(jié)，肯定我們?nèi)〉玫某煽?，找出影響這項工作開展的主要問題和癥結(jié)，提出下一步的工作要點，以便在“十一五”期間該項工作取得明顯的進步和成效，為我國的節(jié)能工作和環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻。...

低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時間長且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進技術(shù)的不斷推出．使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊普查報告分析[1]：在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤．產(chǎn)生于上二迭系及第四季，以低質(zhì)煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質(zhì)交叉層疊．平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22 990kJ／kg(5 500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂縣，以利用低質(zhì)煤，我公司2×2 500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運行至今．1 00％利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....

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據(jù)了解，對于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)蛋的原因，各種學術(shù)論著說法不一。實踐證明，石灰石中氧化鎂含量超標使得窯內(nèi)窯皮過長、過厚且不規(guī)則，是造成窯內(nèi)結(jié)蛋的主要原因之一。...

從國內(nèi)廢棄物處置的現(xiàn)狀來看，目前國內(nèi)廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業(yè)危險廢棄物的處置等方面，本方就以上不同廢棄物類型在水泥行業(yè)的應(yīng)用前景進行簡要的分析。...

礦區(qū)出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。 ...

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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產(chǎn),取得了成功。...

國內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線，于2005年8月8日一次點火成功并生產(chǎn)出合格熟料；目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內(nèi)目前最高水平，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項技術(shù)有了突破性的進展，為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。...

電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。 ...

電石渣必須進行預(yù)烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術(shù)比較，說明順流回轉(zhuǎn)式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。...

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標到2010年我國“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標“累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內(nèi)賜教。...

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生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)和質(zhì)量控制工作。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)質(zhì)量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設(shè)計和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，控制生產(chǎn)過程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動，使生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制目的是產(chǎn)品性能質(zhì)量控制，使產(chǎn)品達到所需性能的滿足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品，如水泥的凝結(jié)時間、強度和強度等級等。...

應(yīng)李儉之局長的邀請，給大家介紹一下水泥許可證實施細則的一些修訂情況。...

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浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創(chuàng)新，依靠科技進步不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求，產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。2005年以來，公司就瞄準了水泥企業(yè)的發(fā)展機遇，確立了依靠科技創(chuàng)新，走高端市場的發(fā)展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學研究院等國內(nèi)知名科研院所建立起科研合作關(guān)系，對公司產(chǎn)品進行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產(chǎn)品先后進入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產(chǎn)品首次進入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務(wù)。 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內(nèi)在品質(zhì)，公司以國外先進指標為參照值，制訂出高于國家標準的企業(yè)產(chǎn)品標準體系，并以此作為科研開發(fā)的方向和產(chǎn)品質(zhì)量考核的標準。與此同時，公司科研人員聯(lián)合有關(guān)專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試，以提高產(chǎn)品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優(yōu)質(zhì)原料組織生產(chǎn)。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠遠優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標。...

目前水泥企來所用的原、燃材料價格不斷上升，對一些中、小型企業(yè)來說，降低生產(chǎn)成本成為和大企業(yè)抗衡的重要手段之一。洛陽中合祥水泥有限公司利用工業(yè)廢渣氟石膏代替全部或部分天然石膏已取得顯著成效，下面對引進行簡要介紹。 氟石膏是化工石膏的一種，是氟化鈣用硫酸處理制取氫酸后的殘渣，再用石灰石和過量的硫酸所得到的廢渣，主要成分是二水石膏，可用作普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的緩凝劑。...

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20世紀70年代，我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù)，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

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編者按：在水泥行業(yè)中，優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質(zhì)量、產(chǎn)量都得到較大的提升。在現(xiàn)今階段，立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等，各企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況加以選擇。...

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3～5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進行了研究,在試驗室試驗成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產(chǎn),取得了成功。...

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北京民峰粉磨技術(shù)是在綜合國、內(nèi)外（包括：丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司）行之有效的科研技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實踐和試驗研究，以及水泥使用的具體情況，優(yōu)化組合了與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)的多種因素，從而使磨機的臺時產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量得到了大幅度的提高。...

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根據(jù)熟料強度降低的現(xiàn)象，通過多種數(shù)理統(tǒng)計方法的綜合應(yīng)用，探索熟料強度降低的原因，結(jié)合分析結(jié)果，達到優(yōu)化熟料配料方案，提高熟料強度的目的。...

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水泥企業(yè)是用電大戶，企業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟效益，必須降低電耗。...

在水泥生產(chǎn)中,控制好生料成分,使其飽和比達到規(guī)定的要求,是實現(xiàn)水泥優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要條件。為了尋求生料飽和比的合格,不得不經(jīng)常修改生料CaCO3(或CaO)的控制指標。...