簡(jiǎn)介：水泥路面其施工方法如下：

　　1、支模模板安裝是保證路面線(xiàn)形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過(guò)程中，必須做到以下幾點(diǎn)：

　　1.1、鋼模板使用前對(duì)模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對(duì)模板拉小線(xiàn)檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過(guò)4mm，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進(jìn)行調(diào)整。

　　1.2、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長(zhǎng)度不小于80cm，以避免錯(cuò)口。

　　1.3、模板按放線(xiàn)位置立起，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長(zhǎng)約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時(shí)模板不下沉，使砼板厚度一致。

　　1.4、檢查模板的鉆孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔的直徑是否滿(mǎn)足拉桿的活動(dòng)余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。

　　1.5、對(duì)初步穩(wěn)好的模板進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，并由專(zhuān)人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯(cuò)位，及不平整等情況，對(duì)高度差超過(guò)3mm，或者有錯(cuò)位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。

　　1.6、對(duì)經(jīng)檢查安裝合格的模板里側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜），將模板進(jìn)行包裹，兩端長(zhǎng)出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時(shí)用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時(shí)去除。注：1、塑料膜包裹模板的新工藝，近年來(lái)被迅速推廣，它具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)： 1.1、防止模板與基層的縫隙處漏漿，基本上可杜絕砼側(cè)面出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象。 1.2、模板不需要涂刷脫模劑，且要有利于脫膜，減少因折模對(duì)砼面層的破壞。 1.3、取材簡(jiǎn)便、容易，價(jià)格便宜，施工工藝簡(jiǎn)便易掌握。2、在征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的情況下，可用塑料薄膜對(duì)模板和基層整體進(jìn)行包裹，該工藝除具有上述優(yōu)點(diǎn)之外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)： 2.1、砼不再與基層直接接觸，減少層間摩擦力和粘結(jié)力，砼干縮時(shí)的阻力也減少，從而減少砼面層的干縮裂縫，加長(zhǎng)了連續(xù)板體長(zhǎng)度，使砼面層剛性性能增加。 2.2、基層與砼相互隔離，基層形成的裂縫無(wú)法反射到砼面層上。 2.3、由于塑料膜連續(xù)彈性，在面板干縮裂縫形成時(shí)，塑料膜板不會(huì)被拉斷，下滲的水就不可能直接進(jìn)入基層，從而使基層強(qiáng)度得到穩(wěn)定，也能使唧泥病害減少，甚至消除。

　　2、砼的攪拌和運(yùn)輸[Page]

　　2.1、投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.1.1、進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)砰，對(duì)臺(tái)稱(chēng)及配料機(jī)電子稱(chēng)開(kāi)工前應(yīng)檢查校正。 2.1.2、散裝水泥必須過(guò)秤，袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。 2.1.3、嚴(yán)格控制用水量，每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測(cè)試次數(shù)。 2.1.4、混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： ⑴水泥±1%； ⑵粗細(xì)骨料±3%； ⑶水±1%； ⑷外加劑±2%。

　　2.2、攪拌第一盤(pán)混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。

　　2.3、攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。

　　2.4、混凝土拌和物每盤(pán)的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間見(jiàn)表（自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開(kāi)始出料止的連續(xù)時(shí)間），攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)最短時(shí)間的三倍。

　　2.5、每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機(jī)內(nèi)，沖洗的料應(yīng)排棄。每天檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。

　　2.6、應(yīng)作好每天拌和記錄（包括配合比、拌和時(shí)間、拌數(shù)、坍落度、及天氣情況）。

　　2.7、砂、石含泥量及雜物超出規(guī)定必須事先篩洗干凈，如用外加劑要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

　　2.8、裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，夏季應(yīng)有遮蓋措施。出料及鋪筑時(shí)卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新攪拌均勻。

　　2.9、在工期較短的情況下，為加快工程進(jìn)度，施工中也可考慮采用商品混凝土。