合肥院第一條水泥窯煙氣脫硝項(xiàng)目投運(yùn)
2012年9月30日，隨著合肥水泥研究設(shè)計(jì)院（以下簡稱合肥院）與北方水泥集團(tuán)（以下簡稱北方水泥）共同承擔(dān)的德全汪清水泥有限公司5000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線煙氣脫硝系統(tǒng)正式投入試運(yùn)行，標(biāo)志著合肥院與北方水泥正式躍身水泥行業(yè)煙氣脫硝業(yè)務(wù)領(lǐng)域的行列。這是東北地區(qū)第一條水泥窯采用的煙氣脫硝系統(tǒng)，也是中國建材集團(tuán)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)研發(fā)的第一條水泥窯脫硝系統(tǒng)。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)初步監(jiān)測(cè)顯示，NOx排放濃度從600mg/Nm3降到300 mg/Nm3，氨逃逸小于5mg/Nm3。
隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和能源消費(fèi)總量大幅攀升，我國氮氧化物排放量迅速增長。2000年，NOx總排放量為1177萬噸，到2010年時(shí)已達(dá)2273.6萬噸，而2011年又較2010年又增加7.2%，若不加以控制，到2020年，NOx排放總量將達(dá)到3000萬噸，超過美國成為氮氧化物排放量居世界第一的國家。而我國水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國第三大氮氧化物排放源。
國發(fā)[2011]26號(hào)文件即《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》明確指出：“十二五”期間，全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%，其總量控制目標(biāo)已下達(dá)各省、自治區(qū)、直轄市，其中水泥行業(yè)脫氮脫硝義不容辭。煙氣脫硝在電力行業(yè)已成熟應(yīng)用，但在國內(nèi)實(shí)施煙氣脫硝的水泥企業(yè)卻屈指可數(shù)。2012年開始，水泥行業(yè)開展煙氣脫硝治理已成為各級(jí)政府節(jié)能減排的首要任務(wù)，并出臺(tái)了相應(yīng)的支持政策。
合肥院在院領(lǐng)導(dǎo)的重視下，審時(shí)度勢(shì)，繼續(xù)保持原有傳統(tǒng)環(huán)保技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)的基出上，早在2009年開始，在起草環(huán)報(bào)部《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目時(shí)，已對(duì)水泥工業(yè)的氮氧化物現(xiàn)狀和治理水平作了大量的調(diào)研，并及時(shí)開展了脫硝技術(shù)的前期研究，最近又參于了環(huán)保部的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。
合肥院發(fā)揮本身的水泥窯分解爐技術(shù)、環(huán)保除塵技術(shù)、垃圾焚燒煙氣治理技術(shù)（垃圾焚燒煙氣治理包括脫硝治理）等優(yōu)勢(shì)，首先提出了《水泥窯低氮燃燒+SNCR》的技術(shù)路線，并已作為環(huán)保部水泥窯脫硝治理示范線的標(biāo)準(zhǔn)路線。通過對(duì)分解爐的數(shù)值模擬，運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)原理，并借鑒電力行業(yè)和國外水泥行業(yè)的脫硝技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，模索和總結(jié)出了合肥院自身特點(diǎn)的低成本的低氮燃燒+SNCR技術(shù)、并繼續(xù)著更高效率的SCR和氧化吸收等技術(shù)的研究工作。
北方水泥與合肥院同屬中國建材集團(tuán)，雙方領(lǐng)導(dǎo)比較重視，利用各自優(yōu)勢(shì)進(jìn)行廠院合作，共同實(shí)施脫硝項(xiàng)目。經(jīng)雙方多次交流之后，確定了采用低氮燃燒+SNCR工藝技術(shù)。截止日前，已有北方水泥下屬的德全汪清、遼源渭津、金剛白山、及南方水泥下屬的安徽大江、安徽龍?jiān)ㄔO(shè)和江西永豐與合肥院簽訂了脫硝項(xiàng)目施工合同。脫硝效率達(dá)到60%，還原劑采用氨水，項(xiàng)目采用EP方式。目前這些項(xiàng)目正緊鑼密鼓的設(shè)計(jì)施工中，即將全部投入運(yùn)行。
風(fēng)正時(shí)濟(jì)，自當(dāng)揚(yáng)帆破浪；任重道遠(yuǎn)，更須策馬加鞭，相信合肥院與北方水泥和南方水泥在煙氣脫硝、水泥窯協(xié)同處置垃圾、污泥、污染土等環(huán)境與資源利用領(lǐng)域的業(yè)務(wù)發(fā)展會(huì)越來越好。
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