懸浮預(yù)熱預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯等新型干法生產(chǎn)工藝存在一個(gè)“通病”——預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而且處理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。甚至還會(huì)造成人員傷亡大事故，本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)介紹預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的癥狀、產(chǎn)生的原因、處理方法和預(yù)防措施。
　　預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時(shí)，一般有以下幾種“癥狀”：堵塞部位以上多處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓；捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火。排風(fēng)機(jī)入口，一級(jí)筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過(guò)危險(xiǎn)溫度范圍。預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿(mǎn)了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。
　　對(duì)于五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處：1、旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。3、五級(jí)旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。4、分解爐及其連接管道。
　　造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
　　當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí)，溫度達(dá)到400-600℃時(shí)SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時(shí)CaSO3熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。
預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)部，特別是最下一級(jí)旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方，在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
　　預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設(shè)備維護(hù)方面的原因。
　　1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波動(dòng)，火焰形成不當(dāng)，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
　　2、設(shè)備維護(hù)方面：窯尾密封處，人孔、冷風(fēng)閘門(mén)等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
　　新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進(jìn)行清堵。處理方法和步驟有以下幾點(diǎn)：
　　1、接到堵塞報(bào)告后，應(yīng)立即采取止料、煤，慢轉(zhuǎn)窯等措施。
　　2、中控工同巡檢工及時(shí)聯(lián)系探明堵塞情況及堵塞部位。制定清堵方案，組織人員快速處理。堵塞料長(zhǎng)時(shí)間不清除，溫度下降物料冷卻后則形成為堅(jiān)硬的熟料更難處理。
　　3、如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時(shí)，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴(yán)重時(shí)，則止料、煤，同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯。
　　4、捅堵時(shí)可用超高壓縮空氣噴槍或水炮，對(duì)準(zhǔn)堵塞部位直接捅搗。同時(shí)要確保人身安全。
　　5、清堵時(shí)應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走。
　　6、清堵時(shí)要注意窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén)（不得關(guān)閉排風(fēng)機(jī)），保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，便于捅堵。
　　7、捅堵完畢后進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門(mén)處等干凈完好，確保所有人孔門(mén)，捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。
　　預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的預(yù)防措施：
　　1、嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料、燃料質(zhì)量，加強(qiáng)內(nèi)部管理，定時(shí)排放收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫(kù)中，并加強(qiáng)看火操作，及時(shí)合理區(qū)分匹配--風(fēng)、煤、料及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動(dòng)。
　　2、穩(wěn)定生料成份，控制窯尾煙室、分解爐及各級(jí)預(yù)熱器出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過(guò)熱，防止?fàn)t不完全燃燒和還原氣氛的形成，做好各級(jí)預(yù)熱器及翻板閥漏風(fēng)點(diǎn)的密封，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。
　　3、在頻繁結(jié)皮容易堵塞的部位，合理增設(shè)捅料孔、空氣炮，監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置等。同時(shí)在各預(yù)熱器及分解爐工作面，配備清堵的氣管、鋼釬、鐵錘、水炮等工具并保證其完好。
　　以上措施可有效地預(yù)防預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞，做到隨堵隨捅、隨清，以減少其故障發(fā)生的時(shí)間。