提高Φ3m×11m水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施
1 主要技術(shù)參數(shù)
磨機(jī)型號(hào)為Φ3m×11m，選粉機(jī)為Φ3m旋風(fēng)式選粉機(jī)，主電機(jī)功率為1250kW，磨機(jī)分為三個(gè)倉(cāng)，一、二、三倉(cāng)的倉(cāng)長(zhǎng)分別為2.75m、2.75m和4.75m；Ⅰ、Ⅱ道隔倉(cāng)板篦縫為10mm，出口篦板縫為8mm，粉磨物料為熟料、石膏、混合材。
2 工藝流程
該磨設(shè)有3個(gè)料倉(cāng)，分別為熟料、石膏、混合材，經(jīng)過倉(cāng)下的電子皮帶秤和板鏈秤喂料，由皮帶輸送至磨頭，經(jīng)粉磨后的半成品再由提升機(jī)提至選粉機(jī)，經(jīng)過選粉，合格品由細(xì)粉斜槽送至單倉(cāng)泵，再由單倉(cāng)泵送入水泥庫(kù)，不合格品回到磨內(nèi)再次粉磨。
3 影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素
3.1 影響質(zhì)量的主要因素
1)石膏品位及喂料比例的穩(wěn)定性；
2)磨工的操作責(zé)任心及操作技術(shù)水平。
3.2 影響產(chǎn)量的主要因素
1)磨內(nèi)通風(fēng)量；
2)磨內(nèi)隔倉(cāng)板篦縫；
3)磨內(nèi)研磨體裝載量及級(jí)配；
4)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率。
4 磨機(jī)部分及相關(guān)因素的改進(jìn)
4.1 調(diào)整磨內(nèi)研磨體的級(jí)配
針對(duì)第三倉(cāng)粉磨能力偏強(qiáng)，出磨水泥半成品細(xì)度偏細(xì)，第一、二倉(cāng)破碎能力偏弱的問題，我們采取兩個(gè)辦法:一是降低三倉(cāng)的粉磨能力，保持適度的磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；二是增加一、二倉(cāng)破碎能力，增大兩倉(cāng)研磨體平均球徑。經(jīng)過這樣改進(jìn)，有效提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和質(zhì)量。具體研磨體級(jí)配情況見表1。
表1 磨內(nèi)研磨體級(jí)配的調(diào)整
4.2 改變隔倉(cāng)板篦縫
針對(duì)選粉效率過高，出磨半成品細(xì)度偏細(xì)的情況，將Ⅰ、Ⅱ道隔倉(cāng)板出口篦縫由原來的10mm、10mm、8mm，分別改為12mm、12mm、10mm。通過這些改進(jìn)以及研磨體級(jí)配的調(diào)整，選粉機(jī)選粉效率由原來的80%～85%降至60%～65%，使選粉效率保持在一個(gè)比較合理的范圍。通過對(duì)篦縫的改進(jìn)，增大了磨內(nèi)的有效通風(fēng)面積，加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，對(duì)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也起到了較好的作用。
4.3 增強(qiáng)物料穩(wěn)定性
為了增強(qiáng)物料穩(wěn)定性和熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性，我們采取了以下措施:①降低石膏的粒度，改前為14mm，改后為10mm。②降低石膏的水分(爭(zhēng)取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6%，降為4%。③提高熟料計(jì)量標(biāo)定準(zhǔn)確性。熟料計(jì)量不準(zhǔn)是影響三種物料比例不穩(wěn)定的主要因素，重新對(duì)熟料計(jì)量進(jìn)行標(biāo)定，同時(shí)，減少大塊熟料對(duì)鏈板卡位的幾率。通過一系列改進(jìn)，使物料的品位及配比波動(dòng)的穩(wěn)定性，有較大改善，達(dá)到了工藝要求。
4.4 加強(qiáng)管理制度
從加強(qiáng)磨工責(zé)任心入手，進(jìn)行了磨工操作技能知識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)化了對(duì)磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量和物耗的考核力度，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)了磨機(jī)崗位工的工作積極性。
5 效果
通過實(shí)施以上幾項(xiàng)措施，5號(hào)水泥磨粉磨細(xì)度、SO3合格率大大提高，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有較大提高，電耗下降，收到很好的效果。改進(jìn)前后水泥性能對(duì)比見表2。改進(jìn)前后Φ3m×11m閉路水泥磨效益對(duì)比見表3。
表2 改進(jìn)前后水泥性能對(duì)比
表3 改進(jìn)前后Φ3m×11m閉路水泥磨效益對(duì)比
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