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Φ3m×11m管磨機單層篦板底部區(qū)域筒體環(huán)向磨損的處理

我公司的Φ3m×11m管磨機是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備，該磨機其結(jié)構(gòu)為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板，它將筒體分隔成三個倉。（其磨機主要技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力為50-55t/h；成品細度4900孔篩余量12%；筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm；研磨體裝載量100t；配套減速機型號HS-5716，主電機型號YR1250-8/1430，電機功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm；筒體材質(zhì)為16Mn，筒體厚度為25mm；筒體內(nèi)徑為3000mm；筒體長度為11000mm.）該磨機在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時，發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達6mm左右,寬度達175mm左右，第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況，當(dāng)時介于此筒體磨損情況，如不采取有效措施，將嚴重威脅著該設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，于是，針對問題的出現(xiàn)，我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機上的同理運用的實踐證明，其處理措施行之有效。...

TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進產(chǎn)品的應(yīng)用

拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購過來的,設(shè)計能力為2000 t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58 m。窯頭原使用由Fuller — FLS公司引進的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃燒器?？墒菑?995年投產(chǎn)后，產(chǎn)量一直徘徊在1560～1650 t/d，遲遲不能達標(biāo)達產(chǎn)。...

減少窯口不定形耐火材料使用量降低生產(chǎn)成本

我公司現(xiàn)有4臺Φ3.5m×145m濕法長窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30～60d,有時只有十多天,經(jīng)常出現(xiàn)窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現(xiàn)象,也經(jīng)常燒壞窯口護板及窯口筒體,嚴重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。1995年5月12日在4號窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現(xiàn)4臺窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207～347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長期存在的窯口襯料使用周期短的問題。但在使用過程中也出現(xiàn)不少問題。...

國產(chǎn)原料立磨生產(chǎn)實踐經(jīng)驗

粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...

中熱水泥質(zhì)量控制應(yīng)注意的問題

我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國家重點工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿足GB200－2003技術(shù)要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構(gòu)皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導(dǎo)產(chǎn)品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

5000T/D熟料生產(chǎn)線爐TDF缺陷淺析

安徽省池州海螺公司有2條5000T/D熟料生產(chǎn)線,是由天津水泥設(shè)計研究院設(shè)計的,于2002年投產(chǎn).因為各方面原因,運行效果不很理想,尤其窯系統(tǒng)波動較大,我們利用檢修機會多次對系統(tǒng)改造,取得了一定成績,在此作一總結(jié)....

燃燒無煙煤熱風(fēng)爐與礦渣立磨聯(lián)動生產(chǎn)。

燃燒無煙煤熱風(fēng)爐的現(xiàn)狀與改進措施，燃用無煙煤熱風(fēng)爐與立磨聯(lián)動生產(chǎn)經(jīng)驗。...

立磨的工藝要求與熱風(fēng)爐設(shè)計

立磨對熱風(fēng)爐的工藝要求, 以及熱風(fēng)爐的設(shè)計原則...

提高磨機產(chǎn)量的有效途徑

概述 眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。...

普通選粉機改造實現(xiàn)礦渣閉路粉磨

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實現(xiàn)物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內(nèi)改造，生產(chǎn)礦渣微粉。當(dāng)初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業(yè)內(nèi)技術(shù)人員都認為普通選粉機不可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉(zhuǎn)向磨內(nèi)技術(shù)改造采用開流方式生產(chǎn)，各項生產(chǎn)指標(biāo)也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現(xiàn)有的選粉設(shè)備進一步達到節(jié)能降耗增產(chǎn)增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術(shù)改造。今年年初組織有關(guān)技術(shù)人員查閱多方面資料，認真分析各項技術(shù)參數(shù)，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經(jīng)過近20天的改造調(diào)整，試驗獲得成功，現(xiàn)2臺選粉系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)已經(jīng)半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉(zhuǎn)子式與選粉式選粉機經(jīng)過簡單改造，完全可能實現(xiàn)礦渣微粉閉路選粉生產(chǎn)。...

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