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雙壓余熱發(fā)電的鍋爐是一種余熱鍋爐，它在結(jié)構(gòu)形式及安裝位置高度與傳統(tǒng)的鍋爐有很大的區(qū)別：窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為：高壓過(guò)熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓Ⅱ段蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器：該受熱面均為管箱結(jié)構(gòu)：窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結(jié)構(gòu)；該鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用，一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐．它是靠煙氣自上而下沖刷過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管片來(lái)實(shí)現(xiàn)熱的傳遞。限于場(chǎng)地和鍋爐的自身特點(diǎn)，施工時(shí)，會(huì)遇到很多吊裝及安裝要點(diǎn)的難題。筆者根據(jù)遼源金剛純低溫余熱電站施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)余熱發(fā)電鍋爐的施工從以下幾個(gè)方面作總結(jié)。...

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我公司的Φ3m×11m管磨機(jī)是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備，該磨機(jī)其結(jié)構(gòu)為中心傳動(dòng)、中心卸料、雙軸承支撐、三倉(cāng)式磨機(jī)。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板，它將筒體分隔成三個(gè)倉(cāng)。（其磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力為50-55t/h；成品細(xì)度4900孔篩余量12%；筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm；研磨體裝載量100t；配套減速機(jī)型號(hào)HS-5716，主電機(jī)型號(hào)YR1250-8/1430，電機(jī)功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm；筒體材質(zhì)為16Mn，筒體厚度為25mm；筒體內(nèi)徑為3000mm；筒體長(zhǎng)度為11000mm.）該磨機(jī)在2004年的一次更換第一倉(cāng)與第二倉(cāng)的單層篦板檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達(dá)6mm左右,寬度達(dá)175mm左右，第二倉(cāng)與第三倉(cāng)間的單層篦板底部下也存在類此情況，當(dāng)時(shí)介于此筒體磨損情況，如不采取有效措施，將嚴(yán)重威脅著該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，于是，針對(duì)問(wèn)題的出現(xiàn)，我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機(jī)此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機(jī)上的同理運(yùn)用的實(shí)踐證明，其處理措施行之有效。...

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水泥輥壓機(jī)輥面耐磨堆焊修復(fù)一定有多種成功工藝，以下是我們的愚見，拋磚引玉，請(qǐng)大家不吝斧正，目的在于集思廣益，提高水泥輥壓機(jī)輥面耐磨堆焊修復(fù)水平，更好地為水泥企業(yè)服務(wù)...

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雙峰原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長(zhǎng)，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運(yùn)行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來(lái)的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...

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按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，編織安全網(wǎng)絡(luò)、完善安全規(guī)章制度 　　優(yōu)秀的企業(yè)是用制度管人，公司成立了以總經(jīng)理任主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)。在公司安全生產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，專門設(shè)立了礦山安全生產(chǎn)辦公室，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理親自掛帥，并明確規(guī)定礦長(zhǎng)（礦山車間主任）為礦山安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。礦山車間建立了上至車間主任、下至普通員工，“縱向到底、橫向到邊”的安全網(wǎng)絡(luò)組織。并制定了較為完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。切實(shí)做到了安全工作有人抓，有人管，出了問(wèn)題有人負(fù)責(zé)的安全管理體系。...

我公司現(xiàn)有4臺(tái)Φ3.5m×145m濕法長(zhǎng)窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30～60d,有時(shí)只有十多天,經(jīng)常出現(xiàn)窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現(xiàn)象,也經(jīng)常燒壞窯口護(hù)板及窯口筒體,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。1995年5月12日在4號(hào)窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現(xiàn)4臺(tái)窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207～347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長(zhǎng)期存在的窯口襯料使用周期短的問(wèn)題。但在使用過(guò)程中也出現(xiàn)不少問(wèn)題。...

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在水泥廠的設(shè)備安裝中，設(shè)備的粗平、精平等都是通過(guò)設(shè)備底座下墊鐵的安放及調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而墊鐵安放及調(diào)整又是安裝中費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，所以，墊鐵的安放及調(diào)整不僅關(guān)系到設(shè)備安裝的進(jìn)度，還對(duì)設(shè)備今后的運(yùn)行和使用壽命有重要影響，是設(shè)備安裝中的一項(xiàng)重要工作。筆者根據(jù)自己多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，粗淺地談一談設(shè)備安裝中墊鐵安放及調(diào)整的一些經(jīng)驗(yàn)。...

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在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量（熟料易磨性、溫度、強(qiáng)度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會(huì)造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動(dòng)，而且對(duì)水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長(zhǎng)期以來(lái)產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過(guò)診斷，規(guī)范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

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現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險(xiǎn)的熱廢氣，對(duì)它進(jìn)行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機(jī)理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底，設(shè)備阻力低，且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實(shí)現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運(yùn)行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。...

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隨著國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，很多水泥企業(yè)開始出口美標(biāo)熟料、水泥（其中以美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標(biāo)與國(guó)標(biāo)對(duì)水泥質(zhì)量要求不同，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)運(yùn)行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會(huì)產(chǎn)生很多不良影響。...

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我國(guó)電廠燃煤鍋爐推廣應(yīng)用袋式除塵器的艱辛歷程。系統(tǒng)總結(jié)了國(guó)外引進(jìn)電廠燃煤鍋爐袋除塵技術(shù)和國(guó)內(nèi)自主研發(fā)電廠燃煤鍋爐袋除塵技術(shù)在應(yīng)用中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)。詳細(xì)介紹了電廠燃煤鍋爐袋式除塵器設(shè)計(jì)要領(lǐng)和關(guān)鍵措施。并對(duì)電廠燃煤鍋爐使用袋式除塵器的必要性和“電改袋”的理論依據(jù)等進(jìn)行了論述。...