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我公司為2500t/d帶五級(jí)懸浮預(yù)熱器、TDF型分解爐的新型干法生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來，熟料產(chǎn)質(zhì)量一直維持在較高的水平：產(chǎn)量平均在2600～2700t/d， 28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來，窯內(nèi)頻繁結(jié)蛋，最多一天結(jié)6個(gè)，最大直徑達(dá)到了1.5m，給熟料的產(chǎn)質(zhì)量帶來了不利影響，同時(shí)也危及到了設(shè)備及員工的安全，為此，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。...

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低質(zhì)無煙煤是指高灰份、低揮發(fā)份、發(fā)熱值較低的無煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時(shí)間長(zhǎng)且易磨性差等諸多不利因素應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煅燒難度較大。隨著水泥行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的不斷推出．使低質(zhì)無煙煤煅燒優(yōu)質(zhì)水泥熟料成為可能n根據(jù)閩西地質(zhì)大隊(duì)普查報(bào)告分析[1]：在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤．產(chǎn)生于上二迭系及第四季，以低質(zhì)煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質(zhì)交叉層疊．平均煤質(zhì)發(fā)熱量低于22 990kJ／kg(5 500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂縣，以利用低質(zhì)煤，我公司2×2 500t/h新型干法回轉(zhuǎn)窯自2006年1月投產(chǎn)運(yùn)行至今．1 00％利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現(xiàn)就其應(yīng)用情況總結(jié)如下....

我公司的Φ3m×11m管磨機(jī)是濕法生產(chǎn)線生料制備的重要設(shè)備，該磨機(jī)其結(jié)構(gòu)為中心傳動(dòng)、中心卸料、雙軸承支撐、三倉(cāng)式磨機(jī)。在磨內(nèi)裝有扇形單層蓖板，它將筒體分隔成三個(gè)倉(cāng)。（其磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：生產(chǎn)能力為50-55t/h；成品細(xì)度4900孔篩余量12%；筒體轉(zhuǎn)速17.7rpm；研磨體裝載量100t；配套減速機(jī)型號(hào)HS-5716，主電機(jī)型號(hào)YR1250-8/1430，電機(jī)功率1250KW、轉(zhuǎn)速735rpm；筒體材質(zhì)為16Mn，筒體厚度為25mm；筒體內(nèi)徑為3000mm；筒體長(zhǎng)度為11000mm.）該磨機(jī)在2004年的一次更換第一倉(cāng)與第二倉(cāng)的單層篦板檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)該單層篦板底部下筒體區(qū)域環(huán)向磨損其深度達(dá)6mm左右,寬度達(dá)175mm左右，第二倉(cāng)與第三倉(cāng)間的單層篦板底部下也存在類此情況，當(dāng)時(shí)介于此筒體磨損情況，如不采取有效措施，將嚴(yán)重威脅著該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，于是，針對(duì)問題的出現(xiàn)，我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，有效的遏制了該筒體在該區(qū)域磨損的發(fā)展。在該磨機(jī)此次處理后幾年的正常生產(chǎn)和在其余該型磨機(jī)上的同理運(yùn)用的實(shí)踐證明，其處理措施行之有效。...

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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145 m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，使用一臺(tái)φ3.2x36 m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4 m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東，缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購(gòu)進(jìn)，因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過幾年的摸索和攻關(guān)，使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí)，無煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右，距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大，約為200～300 元/t，提高無煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以，該公司千方百計(jì)地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...

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在水泥生產(chǎn)的例行控制分析中,水泥生料中CaO的測(cè)定常用碳酸鈣滴定值代替,或用EDTA絡(luò)合滴定測(cè)定CaO和MgO的含量,前者是一種很不精確的方法,后者在測(cè)定CaO時(shí),終點(diǎn)觀察有一定難度,測(cè)定結(jié)果往往偏低。; 本文采用磷酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定電導(dǎo)法確定終點(diǎn),測(cè)定水泥生料中CaO和MgO的含量,方法簡(jiǎn)便快速,所需試劑種類和用量少,測(cè)定的準(zhǔn)確度與絡(luò)合滴定平行。...

水分對(duì)原料易磨性的影響性試驗(yàn)表明，當(dāng)物料中的水分達(dá)到一定比例時(shí)，它就成了影響物料易磨性及磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素，而這個(gè)因素在生產(chǎn)控制中是一個(gè)可變量，它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好（有較好的烘干系統(tǒng)）、原料情況較好（有固定供應(yīng)點(diǎn)）、原料庫(kù)大型化（儲(chǔ)量較大）、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè)，在物料水分控制方面就會(huì)做得比較好，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波動(dòng)較大（1%～5%），造成磨機(jī)產(chǎn)量波動(dòng)較大，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。...

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雙峰原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長(zhǎng)，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運(yùn)行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...

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在水泥熟料生產(chǎn)過程中，電能消耗非常大，電費(fèi)支出約占熟料生產(chǎn)成本的25％。在水泥廠的工藝配置中，生料和熟料段風(fēng)機(jī)功率約占設(shè)備功率的30—40％左右。所以風(fēng)機(jī)的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。能控制好風(fēng)機(jī)的電耗，對(duì)降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。由于工況、產(chǎn)量的變化，系統(tǒng)所需求的風(fēng)量也隨之變化，傳統(tǒng)做法是采用調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口閥門的開度來實(shí)現(xiàn)的，由于該方法是以增加風(fēng)阻或犧牲風(fēng)機(jī)效率來達(dá)到要求的，同時(shí)過剩的風(fēng)量向空氣中排放，因此，選擇風(fēng)量的調(diào)節(jié)方式對(duì)節(jié)能效果影響非常大，所以本文對(duì)風(fēng)機(jī)的調(diào)速方式的選擇進(jìn)行探討。...

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從國(guó)內(nèi)廢棄物處置的現(xiàn)狀來看，目前國(guó)內(nèi)廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的處置等方面，本方就以上不同廢棄物類型在水泥行業(yè)的應(yīng)用前景進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。...

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礦區(qū)出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。 ...

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隨著節(jié)能法的頒布與實(shí)施，節(jié)能作為企業(yè)增效降耗、降低經(jīng)營(yíng)成本的重要手段，已普遍被人們所認(rèn)識(shí)和接受，在利國(guó)利民的同時(shí)，也有利于樹立企業(yè)社會(huì)形象，提高設(shè)備自動(dòng)化水平。...

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粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對(duì)按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于項(xiàng)目的大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產(chǎn)1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場(chǎng)地的浪費(fèi)、又造成一定的環(huán)境污染,因此對(duì)鎂渣的綜合利用已勢(shì)在必行。為此我廠組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)利用鎂渣作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究與試驗(yàn),在試驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上,在我廠Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

我公司自2003年底投產(chǎn)后陸續(xù)為國(guó)家重點(diǎn)工程烏江流域構(gòu)皮灘電站提供滿足GB200－2003技術(shù)要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構(gòu)皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導(dǎo)產(chǎn)品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

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我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展可以說是一日千里，一些落后生產(chǎn)工藝的企業(yè)以及大量的立窯生產(chǎn)線都即將被完全淘汰。在前幾年浙江水泥的生產(chǎn)能力達(dá)到了人均1噸/年水平的時(shí)候曾經(jīng)大為緊張，而今，全國(guó)水泥的生產(chǎn)能力達(dá)到人均1噸/年水平也就在這幾年，這必然會(huì)出現(xiàn)市場(chǎng)上的供過于求，加劇了企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，并且這種競(jìng)爭(zhēng)主要將會(huì)從新型干法與落后生產(chǎn)工藝的企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到新型干法水泥廠之間展開。因此建設(shè)水泥廠的經(jīng)濟(jì)性被提到了十分重要的位置。...

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熟料率值穩(wěn)定性是水泥廠質(zhì)量控制的核心之一，關(guān)系到窯熱工制度的穩(wěn)定、有穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)及熟料和水泥的質(zhì)量，是水泥廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)健。熟料入庫(kù)前均化鏈的全部作用，即在于最大限度地提高熟料率值穩(wěn)定性。熟料率值穩(wěn)定性的影響因素眾多，這些影響因素之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。筆者曾經(jīng)對(duì)其中一些影響因素進(jìn)行了探討，本文在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步全面分析，并介紹若干重要因素的調(diào)整方法。本文以現(xiàn)代干法水泥廠為例，假定至少有２個(gè)連續(xù)式生料均化庫(kù)，有Ｘ射線熒光分析儀。...

國(guó)內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線，于2005年8月8日一次點(diǎn)火成功并生產(chǎn)出合格熟料；目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達(dá)1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達(dá)到國(guó)內(nèi)目前最高水平，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)石灰石資源的二次利用具有深遠(yuǎn)的示范意義和實(shí)際推廣價(jià)值。...

利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用，使該項(xiàng)技術(shù)有了突破性的進(jìn)展，為我國(guó)建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景，對(duì)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有深刻的示范作用。...

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電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高，不僅實(shí)現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，而且已經(jīng)達(dá)到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達(dá)70%以上)，熟料28天抗壓強(qiáng)度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明顯降低，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn)，具有重要的示范意義。 ...

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術(shù)來完成，即回轉(zhuǎn)窯水泥制造技術(shù)和立窯水泥制造技術(shù)。關(guān)于二者的爭(zhēng)論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點(diǎn)，按國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)到2010年我國(guó)“水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預(yù)期水泥產(chǎn)量計(jì)為8.75億，屆時(shí)立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產(chǎn)量5億噸，按預(yù)定目標(biāo)“累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關(guān)系都能成立，可見我國(guó)立窯泉水泥的仍然會(huì)存在與發(fā)展，因此，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)評(píng)價(jià)現(xiàn)存的水泥制造技術(shù)，對(duì)搞好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點(diǎn)粗陋的看法，懇請(qǐng)業(yè)內(nèi)賜教。...

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