2000年我國水泥產(chǎn)量5.97億噸，其中新型干法水泥15%，濕法窯水泥占5%,落后立窯水泥高達80%。水泥企業(yè)9000多家，水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)極不合理，亟需調(diào)整。

　　在2003年之前，我國的水泥裝備主要依賴進口，建設一條日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線投資在7億左右，進口設備用匯在1000萬美元左右；建設一條日產(chǎn)4000噸水泥熟料線投資在16億元左右，進口設備用匯在3000萬美元左右。我國只能夠建設日產(chǎn)1000噸規(guī)模水泥熟料生產(chǎn)線，一條線的投資也需要3億元左右。當時我國水泥主要以落后的立窯水泥為主，為了調(diào)整水泥結(jié)構(gòu)，促進水泥產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)展大型新型干法水泥成為主要任務。發(fā)展新型干法水泥如果不解決“低投資、國產(chǎn)化、上大壓小”等問題，完成水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標不可能順利實現(xiàn)。

　　為了推進我國水泥技術(shù)裝備國產(chǎn)化，“七五”期間，國家采取科技攻關(guān)方式，設立科技攻關(guān)團隊，引導科研院所、高等學校、設備制造企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，自主建設了我國第一條日產(chǎn)2000噸新型干法水泥示范線，設備的制造由機械制造行業(yè)招標方式?jīng)Q定。通過“七五”攻關(guān)，日產(chǎn)2000噸以下水泥熟料裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。水泥生產(chǎn)線合理經(jīng)濟規(guī)模為日產(chǎn)4000噸至日產(chǎn)5000噸水泥熟料，為了實現(xiàn)日產(chǎn)4000水泥熟料裝備國產(chǎn)化，在“八五”期間，國家組織實施了“日產(chǎn)4000噸水泥裝備國產(chǎn)化一條龍”技術(shù)開發(fā)，“九五”期間，國家組織進行了技術(shù)完善和創(chuàng)新，技術(shù)裝備水平進一步提高?！笆濉逼陂g，國家發(fā)展改革委又組織實施了日產(chǎn)8000噸和日產(chǎn)10000噸水泥裝備國產(chǎn)化。通過一系列的技術(shù)開發(fā)和攻關(guān)，我國日產(chǎn)4000噸、日產(chǎn)5000水泥熟料裝備已經(jīng)完全國產(chǎn)化，徹底改變我國大型水泥技術(shù)和裝備基本依賴進口的局面。

　　截至2010年底，采用國內(nèi)技術(shù)和裝備建設的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達到1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60%左右，達到800多條生產(chǎn)線。2010年水泥產(chǎn)量18.7億噸，新型干法水泥比重達到80%，超額完成了水泥產(chǎn)業(yè)“十一五”規(guī)劃確立的70%的目標，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進展，技術(shù)結(jié)構(gòu)已基本調(diào)整完成，徹底改變了我國水泥工藝技術(shù)和裝備落后的局面。

　　同時，我國水泥產(chǎn)業(yè)國際競爭力也大幅提高，自主研發(fā)的工藝技術(shù)和裝備已出口到世界多個國家，并且已打入到歐美市場。目前我國的水泥裝備已占國際市場份額40%左右。到2010年底，采用我國水泥技術(shù)和裝備累計建成投產(chǎn)、正在實施和已簽合同的水泥成套生產(chǎn)線140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條，建設規(guī)?；径际侨债a(chǎn)2000噸至日產(chǎn)10000噸新型干法水泥生產(chǎn)線。我國水泥技術(shù)和裝備在世界水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展中已起到重要作用。