葛洲壩水泥鐘祥公司：1.63億技改破局“高碳之困”，樹行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標桿
在“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動下，傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)的綠色突圍戰(zhàn)已進入攻堅期。鐘祥公司以1.63億元投入，完成1#生產(chǎn)線系統(tǒng)性節(jié)能降碳改造。通過多項技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)能耗與排放“雙降”，年減排二氧化碳近6萬噸，成為水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展的標桿案例，為高耗能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型注入強勁動能。
葛洲壩鐘祥水泥公司節(jié)能降碳改造項目
技術(shù)革新鋪就節(jié)能降碳新路徑
走進鐘祥公司煥然一新的1#生產(chǎn)線，嶄新的設(shè)備和智能化的控制系統(tǒng)格外醒目。今年5月，這條生產(chǎn)線完成了一場“綠色革命”——生料系統(tǒng)升級為高效輥壓機終粉磨、預(yù)熱器降阻改造、第四代進口篦冷機投用，還新增了替代燃料燃燒系統(tǒng)和精準脫硝裝置。其中，第四代篦冷機的熱回收效率提升20%，而生料系統(tǒng)改造則使電耗降低14.3%。尤為關(guān)鍵的是新增的替代燃料燃燒系統(tǒng)，通過將廢紡織物、農(nóng)林廢棄物等作為替代燃料，每年減少原煤消耗近4萬噸。
葛洲壩鐘祥水泥公司綠色工廠
“替代燃料系統(tǒng)的應(yīng)用是轉(zhuǎn)型關(guān)鍵?！辩娤楣旧a(chǎn)管理部部長朱峰表示，“改造前生產(chǎn)線年耗燃煤40萬噸，如今通過廢紡與生物質(zhì)替代，燃煤需求成功降低3萬余噸，在減碳同時有效降低了企業(yè)運營成本?！?/p>
雙重效益鑄就綠色發(fā)展硬實力
聚焦節(jié)能降碳核心目標，鐘祥公司以一場覆蓋工藝、設(shè)備與智能控制全鏈條的系統(tǒng)性升級，對1#生產(chǎn)線進行了深度重塑。
葛洲壩鐘祥水泥公司安全生產(chǎn)指揮中心
據(jù)悉，鐘祥公司此次改造絕非局部調(diào)整，而是瞄準“節(jié)能”與“降碳”雙靶心的整體性破局。成效立竿見影，一組硬核數(shù)據(jù)成為其綠色轉(zhuǎn)型的最佳注腳：水泥熟料綜合能耗、標準煤耗、綜合電耗均超過10%的顯著降幅，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗更是成功壓降至行業(yè)先進水平，優(yōu)于國家一級能耗標準。
在減排方面，鐘祥公司通過精準脫硝和智能燃燒控制，將窯尾氮氧化物排放濃度壓降至100毫克/立方米以下，年減少氮氧化物排放333.3噸。下一步鐘祥公司將新增SCR脫硝項目，確保氮氧化物排放濃度低于50mg/Nm3。
尤為關(guān)鍵的是，僅通過能源效率提升，鐘祥公司每年即可減少標準煤消耗2.17萬噸，直接折合減排二氧化碳約5.98萬噸。 這不僅是可觀的經(jīng)濟效益，更是企業(yè)踐行“雙碳”責(zé)任、推動行業(yè)向綠色低碳縱深發(fā)展的有力實證，為高耗能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型樹立了清晰可見的能耗與排放“雙降”新標桿。
政策賦能驅(qū)動行業(yè)轉(zhuǎn)型加速度
鐘祥公司的實踐，生動演繹了從“高耗能”向“綠色智能”的躍遷，有力證明了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)制造業(yè)并非低碳轉(zhuǎn)型的“局外人”，反而可以成為先鋒力量。 未來，借力國家政策東風(fēng)，鐘祥公司已著手規(guī)劃對其他生產(chǎn)線進行同類改造，向更深層次的能耗與排放“雙降”目標深化攻堅。
隨著國家層面“雙碳”目標路徑的日益清晰，以及針對高耗能產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化改造的扶持政策持續(xù)加碼，越來越多的水泥企業(yè)乃至整個建材行業(yè)，正被這股強勁的“綠色東風(fēng)”所喚醒，積極擁抱技術(shù)升級。 接下來，葛洲壩水泥公司還將對所屬各單位其他生產(chǎn)線進行節(jié)能降碳改造，持續(xù)推動公司能耗與排放雙降。
編輯：李彬愷
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