當(dāng)前，水泥行業(yè)正面臨產(chǎn)能過剩、成本攀升和環(huán)保壓力等多重挑戰(zhàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)實現(xiàn)降本增效的核心路徑。浙江水泥通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，將先進的管理經(jīng)驗數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、平臺化，實現(xiàn)了管理流程的固化、賦能以及提升，成功推動了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。

一、水泥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景與挑戰(zhàn)

1、 行業(yè)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)

水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)的代表，當(dāng)前正面臨三重壓力：產(chǎn)能過剩導(dǎo)致市場競爭激烈，能源成本持續(xù)攀升壓縮利潤空間，環(huán)保政策日趨嚴(yán)格增加合規(guī)成本。

根據(jù)業(yè)內(nèi)消息統(tǒng)計：截至2024年底，全國新型干法水泥熟料線1543條（含小型特種水泥窯），年熟料設(shè)計產(chǎn)能18.1億噸（按年310天計算），2024年熟料實際產(chǎn)能利用率預(yù)計53%，比2023年下降6個百分點，行業(yè)整體處于微利甚至虧損狀態(tài)。

在這種背景下，單純依靠規(guī)模擴張的傳統(tǒng)發(fā)展模式已難以為繼，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸的必然選擇。

2、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心路徑

建筑材料工業(yè)信息中心發(fā)布的《水泥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)指南》指出：水泥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)堅持需求導(dǎo)向，聚焦重點，從水泥企業(yè)決策管理和業(yè)務(wù)發(fā)展數(shù)字化需求出發(fā)，著力解決影響數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卡點堵點問題。

浙江水泥的數(shù)字化實踐驗證了這一路徑的正確性，通過?“工業(yè)知識+數(shù)字技術(shù)”?的深度融合，將行業(yè)經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為基于數(shù)據(jù)的智能決策系統(tǒng)，有效破解了高能耗、低效率的行業(yè)困局。

二、浙江水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐

1、轉(zhuǎn)型背景與目標(biāo)

浙江水泥自2019年起與信云智聯(lián)共研、共建、共創(chuàng)，將浙江水泥先進的管理經(jīng)驗沉淀為平臺功能，攜手推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)。

轉(zhuǎn)型目標(biāo)明確聚焦于管理流程固化，同時利用數(shù)字化手段解決了水泥生產(chǎn)流程中原料配比、煅燒工藝等關(guān)鍵參數(shù)所存在的動態(tài)波動的問題，從而實現(xiàn)企業(yè)的全面提升。

浙江水泥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

2、核心實施策略

浙江水泥的數(shù)字化轉(zhuǎn)型核心在于將十大精益管理工具和先進生產(chǎn)經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為數(shù)字化平臺。這一過程并非簡單的技術(shù)遷移，而是管理智慧的數(shù)字化升華，具體包括：

2.1?知識、技術(shù)與經(jīng)驗的數(shù)字化傳承

將水泥生產(chǎn)領(lǐng)域的獨創(chuàng)性管理實踐轉(zhuǎn)化為數(shù)字化功能模塊，全面覆蓋生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.2?“精益管理”數(shù)字化管理體系

以中國建材集團“三精管理”為核心理念，將浙江水泥“十大管理工具”固化到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中，實現(xiàn)從單點優(yōu)化到全域數(shù)字化的跨越。

3、關(guān)鍵過程與時間節(jié)點

浙江水泥的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施過程呈現(xiàn)階段性特征：

• 2019年：?啟動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺共研、共建、共創(chuàng)工作。

• 2021年：?三明南方水泥、山亞南方水泥、建德南方水泥啟動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點工作。

• 2023年4月：?區(qū)域級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式上線。

• 2024年底：?浙江水泥所有成員企業(yè)完成部署，關(guān)鍵指標(biāo)位居中國建材集團首位。

這一實施路徑體現(xiàn)了從試點到推廣、從單點突破到全域覆蓋的漸進式轉(zhuǎn)型策略。

三、浙江水泥的降本增效實踐案例

2024年底，浙江水泥利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了噸熟料綜合電耗45.5度、噸水泥工序電耗24.3度、噸熟料維修成本2.5元，熟料28天強度達(dá)到60.1兆帕等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)領(lǐng)先水平，充分證明了平臺在降本增效方面的核心價值，為企業(yè)實現(xiàn)以下突破：

1、知識的傳承與復(fù)用

浙江水泥將水泥生產(chǎn)領(lǐng)域的獨創(chuàng)性管理實踐轉(zhuǎn)化為數(shù)字化功能模塊，覆蓋生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這些模塊將復(fù)雜的工業(yè)經(jīng)驗固化為可復(fù)用的數(shù)字化工具，使隱性知識顯性化、顯性知識結(jié)構(gòu)化、結(jié)構(gòu)知識系統(tǒng)化。

例如，其質(zhì)量管理小組針對熟料均勻性指數(shù)（KFUI）的技術(shù)攻關(guān)成果固化在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺內(nèi)，使得優(yōu)秀的管理實踐能夠在全公司范圍內(nèi)快速復(fù)制和推廣。

KFUI

2、決策的優(yōu)化與精準(zhǔn)化

浙江水泥的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了從經(jīng)驗決策向數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的轉(zhuǎn)變。如：

漏風(fēng)管理系統(tǒng)能實時監(jiān)測風(fēng)機運行狀態(tài)與出風(fēng)口含氧量，自動識別漏風(fēng)區(qū)間并生成維修建議，年節(jié)約能源成本預(yù)估近2000萬元。

漏風(fēng)檢測——趨勢分析

硫氯圖動態(tài)監(jiān)測原料與燃煤中的硫（SO?）和氯（Cl）含量，優(yōu)化生料配比與工藝參數(shù)，避免回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮和堵塞問題，年減少非計劃停機時長80%。

硫氯圖

3、協(xié)同效率提升

浙江水泥通過共享庫存模式打破了企業(yè)間的信息孤島，實現(xiàn)了資源的最優(yōu)配置。

共享庫存平臺實現(xiàn)成員企業(yè)間備件協(xié)同調(diào)撥，盤活閑置資源，年降低庫存占用金額2552萬元。

共享庫存

4、持續(xù)優(yōu)化與循環(huán)

平臺實現(xiàn)了對標(biāo)管理功能，實時對標(biāo)數(shù)百項KPI指標(biāo)，幫助成員企業(yè)快速定位差距并制定改進措施，形成了持續(xù)優(yōu)化的良性循環(huán)。

精益看板

管理不僅是一種技術(shù)手段，更是一種哲學(xué)，它代表著從經(jīng)驗管理向科學(xué)管理、從主觀判斷向數(shù)據(jù)驅(qū)動、從分散優(yōu)化向系統(tǒng)優(yōu)化的轉(zhuǎn)變。在這一過程中，數(shù)字化技術(shù)只是工具，真正的核心在于對管理本質(zhì)的深刻理解和把握。

浙江水泥的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐經(jīng)驗不僅適用于水泥行業(yè)，對其他傳統(tǒng)制造行業(yè)也具有重要的參考價值。這一模式的核心在于將行業(yè)知識數(shù)字化，而非單純的技術(shù)應(yīng)用。正如浙江水泥實踐所示，真正的工業(yè)軟件是工業(yè)智慧的載體，唯有扎根行業(yè)積累，才能實現(xiàn)從單點突破到全域數(shù)字化賦能的跨越。

隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場景將更加廣泛，應(yīng)用深度將更加顯著。未來，這一模式將為更多傳統(tǒng)制造業(yè)提供可復(fù)制的轉(zhuǎn)型方案，為企業(yè)迎來更加廣闊的發(fā)展空間。